Nyheter

1. Klassifisering av glassfiberprodukter

Glassfiberprodukter er hovedsakelig som følger:

1) Glassduk. Det er delt inn i to typer: ikke-alkali og middels alkali. E-glassduk brukes hovedsakelig til å produsere bilkropp og skrogskjell, muggsopp, lagringstanker og isolerende kretskort. Medium alkali glassduk brukes hovedsakelig til å produsere korrosjonsbestandige produkter som kjemiske beholdere, og kan også brukes til å produsere plastbelagt emballasjeklut. Egenskapene til fibrene som er valgt for å produsere stoffet, så vel som stoffets garnstruktur og vefttetthet, påvirker stoffets egenskaper.

2) Glassbånd. Laget av glassfiber gjennom den vanlige veven, er det to typer glatte sidebånd og rå sidebånd. Generelt er delene av elektrisk utstyr med gode dielektriske egenskaper og høy styrke laget av glassfiber.

Fiberfiber Mesh Tape

3) ensrettet stoff. Ensrettet stoff er en firvars sateng eller langakse satengstoff vevd fra grov varp og fin veft. Det er preget av høy styrke i hovedretningen til varpen.

4) Tredimensjonalt stoff. Stoffer med tredimensjonale strukturelle egenskaper kan forbedre integriteten og biomimetiske egenskapene til sammensatte materialer, og kan øke skadetoleransen for sammensatte materialer, og ha et bredt spekter av anvendelser innen sport, medisinsk, transport, luftfart, militær og andre felt. Tredimensjonale stoffer inkluderer vevde og strikkede tredimensjonale stoffer; ortogonale og ikke-ortogonale tredimensjonale stoffer. Formen på det tredimensjonale stoffet er søyle, rørformet, blokkering og så videre.

5) Spor -kjernestoff. Et stoff dannes ved å koble to lag med parallelle stoffer gjennom langsgående vertikale stenger, med et rektangulært eller trekantet tverrsnitt.

6) Formet stoff. Formen på det spesielle formede stoffet ligner formen på produktet som skal forsterkes, så i henhold til form av produktet som skal forsterkes, må det veves på en spesiell vevstol i henhold til forskjellige krav. Formede stoffer kan lages til symmetriske og asymmetriske former.

7) Kombinert glassfiber. Produktene produseres ved å blande kontinuerlige strengmatter,hakkede strengmatter, Fiberfiber Rovings, og rovende stoffer i en viss rekkefølge. Rekkefølgen på disse kombinasjonene er generelt hakket strengmatt + roving stoff; Hakket strengmatt + roving + hakket strengmatte; Hakket strengmatte + kontinuerlig strengmatte + hakket strengmatte; Hakket strengmatt + tilfeldig roving; Hakket strengmatte eller klut + ensrettet karbonfiber; Hakket streng + overflatematte; Glassduk + ensrettet roving eller glassstang + glassduk.

Fiberfiber Combination Mat

8) glassfiberisolasjonshylse. Det dannes ved å belegge et harpiksmateriale på et rørformet glassfiberstoff. Typene inkluderer PVC harpiks glassfibermaling, akryl glassfibermaling, silikonharpiks glassfibermaling og så videre.

9) glassfiber sydd stoff. Også kjent som vevd filt eller strikket filt, det er forskjellig fra vanlige stoffer og filts. Stoffet laget ved å sy det overlappende varp og veftgarn kalles et sydd stoff. Laminerte produkter av sydd stoff og FRP har høyere bøyestyrke, strekkfasthet og overflatens glatthet.

10)Glassfiberduk. Glassfiberduk er delt inn i seks typer, nemlig: glassfibernettduk, glassfiberfiberende klut, glassfiber vanlig vev, glassfiberaksial klut, elektronisk glassfiber. Fiberglassduk brukes hovedsakelig i glassfiberarmert plastindustri, og kan også brukes i byggebransjen. I anvendelsen av FRP -industrien er hovedfunksjonen til glassfiberklut å øke styrken til FRP. I anvendelsen av byggebransjen brukes den til å lage det termiske isolasjonslaget på utvendig vegg i bygningen, dekorasjonen av interiørveggen, fuktsikre og brannsikkert materiale på interiørveggen, etc.

Glassfibervevd roving

2. Produksjon av glassfibre

Produksjonsprosessen med glassfiber er generelt å først smelte råvarene, og deretter utføre fiberiserende behandling. Hvis det skal gjøres til form av glassfiberkuler ellerFiberstenger,Den fiberiserende behandlingen kan ikke utføres direkte. Det er tre fibrilleringsprosesser for glassfibre:

1) Tegningsmetode: Hovedmetoden er filament dysetegningsmetoden, etterfulgt av glassstangtegningsmetoden og smeltefallstegningsmetoden;

2) Sentrifugal metode: Drumsentrifugering, trinnsentrifugering og horisontal porselensskivsentrifugering;

3) Blåsmetode: Blåsmetode og dysblåsingsmetode.

Ovennevnte flere prosesser kan også brukes i kombinasjon, for eksempel tegning og så videre. Etterbehandling finner sted etter fiberisering. Etterbehandlingen av tekstilglassfibre er delt inn i følgende to hovedtrinn:

1) I prosessen med å produsere glassfibre, bør glassfilamentene kombinert før vikling dimensjoneres, og de korte fibrene skal sprayes med smøremiddel før de samles og trommes med hull.

2) Videre prosessering, i henhold til situasjonen med kort glassfiber og kort glassfiberving, har følgende trinn:

① Short glassfiberbehandlingstrinn:

Glassfilament Twisted Yarn➩textile Glass Mat➩textile Glass Fiber Loop Yarn➩glass Staple Roving➩Textile Glass Roving Fabric ➩textile Cut Glass Filament

②Prosessering av trinn på glassstiftfiber Roving:

Glass stift fiber garn➩fiberglass tau➩glass fiberrull stoff➩fiberglass nonwovens➩fiberglass nonwovens➩knittet glassfiber Fabric➩textile glassfiber Fabric➩textile glass stiftfiber

Kontakt oss:

Telefonnummer: +86 023-67853804

WhatsApp: +86 15823184699

Email: marketing@frp-cqdj.com

Nettsted: www.frp-cqdj.com