nyheter

1. Klassifisering av glassfiberprodukter

Glassfiberprodukter er hovedsakelig som følger:

1) Glass klut. Det er delt inn i to typer: ikke-alkali og medium-alkali. E-glassduk brukes hovedsakelig til å produsere bilkarosseri og skrogskall, former, lagertanker og isolerende kretskort. Medium alkalisk glassduk brukes hovedsakelig til å produsere korrosjonsbestandige produkter som kjemikaliebeholdere, og kan også brukes til å produsere plastbelagt emballasjeduk. Egenskapene til fibrene som er valgt for å produsere stoffet, samt stoffets garnstruktur og vefttetthet, påvirker stoffets egenskaper.

2) Glassbånd. Laget av glassfiber gjennom den jevne vevingen, er det to typer glatte sidebånd og rå sidebånd. Generelt er deler av elektrisk utstyr med gode dielektriske egenskaper og høy styrke laget av glassfiber.

Nettingtape i glassfiber

3) Enveis stoff. Enveis stoff er et fire-varp sateng eller langakset sateng stoff vevd av grov renning og fin veft. Den er preget av høy styrke i varpens hovedretning.

4) Tredimensjonalt stoff. Stoffer med tredimensjonale strukturelle egenskaper kan forbedre integriteten og biomimetiske egenskaper til komposittmaterialer, og kan øke skadetoleransen til komposittmaterialer, og har et bredt spekter av bruksområder innen sport, medisin, transport, romfart, militær og andre felt. Tredimensjonale stoffer inkluderer vevde og strikkede tredimensjonale stoffer; ortogonale og ikke-ortogonale tredimensjonale stoffer. Formen på det tredimensjonale stoffet er søyleformet, rørformet, blokk, og så videre.

5) Sporkjernestoff. Et stoff er dannet ved å koble to lag med parallelle stoffer gjennom langsgående vertikale stenger, med et rektangulært eller trekantet tverrsnitt.

6) Formet stoff. Formen på det spesialformede stoffet er lik formen på produktet som skal forsterkes, så i henhold til formen på produktet som skal forsterkes, må det veves på en spesiell vevstol i henhold til forskjellige krav. Formede stoffer kan lages til symmetriske og asymmetriske former.

7) Kombinert glassfiber. Produktene produseres ved å blande kontinuerlige trådmatter,kuttede trådmatter, glassfiber rovings, og roving stoffer i en viss rekkefølge. Rekkefølgen av disse kombinasjonene er vanligvis kuttet trådmatte + roving stoff; kuttet trådmatte + roving + kuttet trådmatte; kuttet trådmatte + kontinuerlig trådmatte + kuttet trådmatte; hakket trådmatte + Tilfeldig roving; kuttet trådmatte eller klut + ensrettet karbonfiber; hakket tråd + overflatematte; glassduk + ensrettet roving eller glassstang + glassduk.

Kombinasjonsmatte av glassfiber

8) Isolasjonshylse av glassfiber. Den er dannet ved å belegge et harpiksmateriale på et rørformet glassfiberstoff. Dens typer inkluderer PVC-harpiks glassfiber maling pipe, akryl glass fiber maling pipe, silikon harpiks glass fiber maling pipe og så videre.

9) Glassfibersydd stoff. Også kjent som vevd filt eller strikket filt, er det forskjellig fra vanlige stoffer og filt. Stoffet som er laget ved å sy de overlappende rennings- og veftgarnene kalles et sydd stoff. Laminerte produkter av sammensydd stoff og FRP har høyere bøyestyrke, strekkfasthet og overflateglatthet.

10)Glassfiberduk. Glassfiberduk er delt inn i seks typer, nemlig: glassfiberduk, firkantet glassfiberduk, glassfiberduk, aksial glassfiberduk, elektronisk glassfiberduk. Glassfiberduk brukes hovedsakelig i glassfiberarmert plastindustri, og kan også brukes i byggebransjen. Ved anvendelse av FRP-industrien er hovedfunksjonen til glassfiberduk å øke styrken til FRP. I anvendelsen av byggebransjen brukes den til å lage det termiske isolasjonslaget til bygningens yttervegg, dekorasjonen av innerveggen, det fuktsikre og brannsikre materialet til innerveggen, etc.

Glassfibervevd roving

2. Produksjon av glassfiber

Produksjonsprosessen for glassfiber er vanligvis først å smelte råvarene, og deretter utføre fiberbehandling. Hvis det skal lages i form av glassfiberkuler ellerfiberstenger,fibreringsbehandlingen kan ikke utføres direkte. Det er tre fibrilleringsprosesser for glassfiber:

1) Tegningsmetode: hovedmetoden er tegnemetoden for filamentdyse, etterfulgt av tegningsmetoden for glassstang og tegningsmetoden for smeltedråper;

2) Sentrifugalmetode: trommelsentrifugering, trinnsentrifugering og horisontal porselenskivesentrifugering;

3) Blåsemetode: blåsemetode og dyseblåsemetode.

De ovennevnte flere prosessene kan også brukes i kombinasjon, slik som trekking-blåsing og så videre. Etterbehandling skjer etter fiberdannelse. Etterbehandlingen av tekstilglassfibre er delt inn i følgende to hovedtrinn:

1) I prosessen med å produsere glassfibre, bør glassfilamentene kombinert før viklingen dimensjoneres, og de korte fibrene bør sprayes med smøremiddel før de samles og trommes med hull.

2) Videre prosessering, i henhold til situasjonen for kort glassfiber og kort glassfiberroving, har følgende trinn:

①Trinn for behandling av kort glassfiber:

Glassfilament tvunnet garn➩Tekstil glassmatte➩Tekstil glassfiberløkkegarn➩Glassstifte roving➩Tekstilglass rovingstoff ➩Tekstilkuttet glassfilament

②Behandlingstrinn av glassstapelfiberroving:

Glass stapelfibergarn➩fiberglasstau➩glassfiberrullestoff➩Fiberglassfiberstoff➩Fiberglassfiberstoff➩Strikket glassfiberstoff➩Tekstilglassfiberstoff➩Stappefibre av tekstilglass

Kontakt oss:

Telefonnummer: +86 023-67853804

WhatsApp: +86 15823184699

Email: marketing@frp-cqdj.com

Nettsted: www.frp-cqdj.com