nyheter

Fordelene og ulempene med de to sammenlignes som følger:

Håndopplegging er en åpen støpeprosess som i dag utgjør 65 % avglassfiberforsterkede polyesterkompositter. Fordelene er at den har stor grad av frihet til å endre formen på formen, formprisen er lav, tilpasningsevnen er sterk, produktets ytelse er anerkjent av markedet, og investeringen er lav. Så det er spesielt egnet for små selskaper, men også for marine- og romfartsindustrien, hvor det vanligvis er en engangsstor del. Imidlertid er det også en rekke problemer i denne prosessen. Hvis utslippet av flyktige organiske forbindelser (VOC) overstiger standarden, har det stor innvirkning på helsen til operatører, det er lett å miste personell, det er mange restriksjoner på tillatte materialer, produktets ytelse er lav, og harpiksen går til spille og brukes i store mengder, spesielt produktet. Kvaliteten er ustabil. Andelen avglassfiber og harpiks, tykkelsen på delene, produksjonshastigheten til laget og jevnheten til laget påvirkes av operatøren, og operatøren er pålagt å ha bedre teknologi, erfaring og kvalitet.Harpikseninnholdet i håndoppleggsprodukter er generelt rundt 50%-70%. VOC-utslippet fra formåpningsprosessen overstiger 500PPm, og fordampningen av styren er så høy som 35%-45% av den brukte mengden. Regelverket i ulike land er 50-100PPm. For tiden bruker de fleste andre land cyklopentadien (DCPD) eller andre harpikser med lav styrenfrigjøring, men det er ingen god erstatning for styren som monomer.

Glassfibermatte håndoppleggingsprosess

Vakuumharpiksenintroduksjonsprosess er en lavkostnads ​​produksjonsprosess utviklet i løpet av de siste 20 årene, spesielt egnet for produksjon av store produkter. Dens fordeler er som følger:

(1) Produktet har utmerket ytelse og høyt utbytte.I tilfelle av det sammeglassfiberråmaterialer, styrken, stivheten og andre fysiske egenskaper til vakuumharpiks-introduserte komponenter kan forbedres med mer enn 30%-50% sammenlignet med håndlagde komponenter (tabell 1). Etter at prosessen er stabilisert, kan utbyttet være nær 100%.

Tabell 1Ytelsessammenligning av typisk polyesterglassfiber

(2) Produktkvaliteten er stabil og repeterbarheten er god.Produktkvaliteten påvirkes mindre av operatørene, og det er høy grad av konsistens enten det er samme komponent eller mellom komponenter. Fiberinnholdet i produktet har blitt satt inn i formen i henhold til den angitte mengden før harpiksen injiseres, og komponentene har et relativt konstant harpiksforhold, vanligvis 30% -45%, slik at enhetligheten og repeterbarheten til produktytelsen er bedre enn håndoppleggingsprosessen. flere og færre feil.

(3) Anti-tretthetsytelsen er forbedret, noe som kan redusere vekten av strukturen.På grunn av det høye fiberinnholdet, lav porøsitet og høy produktytelse, spesielt forbedringen av interlaminær styrke, er utmattelsesmotstanden til produktet betydelig forbedret. Ved samme styrke- eller stivhetskrav, kan produktene laget av vakuuminduksjonsprosessen redusere vekten av strukturen.

(4) Miljøvennlig.Vakuumharpiksinfusjonsprosessen er en lukket formprosess der flyktige organiske stoffer og giftige luftforurensninger er begrenset til vakuumposen. Bare spormengder av flyktige stoffer er tilstede når vakuumpumpen er ventilert (filtrerbar) og harpiksfatet åpnes. VOC-utslipp overskrider ikke standarden på 5PPm. Dette forbedrer også arbeidsmiljøet for operatørene betydelig, stabiliserer arbeidsstyrken og utvider utvalget av tilgjengelige materialer.

(5) Produktintegriteten er god.Vakuumharpiksinnføringsprosessen kan danne forsterkende ribber, sandwichstrukturer og andre innsatser på samme tid, noe som forbedrer integriteten til produktet, slik at store produkter som viftehetter, skipsskrog og overbygninger kan produseres.

(6) Reduser bruken av råvarer og arbeidskraft.I samme oppsett reduseres harpiksmengden med 30%. Mindre avfall, harpikstapet er mindre enn 5%. Høy arbeidsproduktivitet, mer enn 50 % arbeidsbesparelse sammenlignet med håndoppleggingsprosess. Spesielt ved støping av store og komplekse geometrier av sandwich- og forsterkede konstruksjonsdeler, er material- og arbeidsbesparelsene enda større. For eksempel, ved produksjon av vertikale ror i luftfartsindustrien, reduseres kostnadene for å redusere festemidler med 365 med 75% sammenlignet med den tradisjonelle metoden, vekten av produktet forblir uendret, og ytelsen er bedre.

(7) Produktpresisjonen er god.Dimensjonsnøyaktigheten (tykkelsen) til produkter for vakuumharpiksintroduksjon er bedre enn for håndoppleggsprodukter. Under samme oppsett er tykkelsen på produkter med generell vakuumharpiksdiffusjonsteknologi 2/3 av tykkelsen på håndoppleggsprodukter. Produkttykkelsesavviket er omtrent ±10 %, mens håndoppleggingsprosessen generelt er ±20 %. Flatheten til produktoverflaten er bedre enn for håndoppleggsprodukter. Den indre veggen av hetteproduktet til vakuumharpiksinnføringsprosessen er glatt, og overflaten danner naturlig et harpiksrikt lag, som ikke krever ekstra toppstrøk. Redusert arbeidskraft og materialer for slipe- og malingsprosesser.

Selvfølgelig har den nåværende vakuumharpiksintroduksjonsprosessen også visse mangler:

(1) Forberedelsesprosessen tar lang tid og er mer komplisert.Riktig opplegg, plassering av avledningsmedier, avledningsrør, effektiv vakuumforsegling osv. kreves. Derfor, for små produkter, er prosesstiden lengre enn håndleggingsprosessen.

(2) Produksjonskostnaden er høyere og mer avfall genereres.Hjelpematerialer som vakuumposefilm, avledningsmedium, frigjøringsduk og avledningsrør er alle engangsmaterialer, og mange av dem er for tiden importert, så produksjonskostnadene er høyere enn håndoppleggsprosessen. Men jo større produkt, jo mindre forskjell. Med lokaliseringen av hjelpematerialer blir denne kostnadsforskjellen mindre og mindre. Den nåværende forskningen på hjelpematerialer som kan brukes flere ganger er en utviklingsretning for denne prosessen.

(3) Prosessproduksjon har visse risikoer.Spesielt for store og komplekse strukturelle produkter, når harpiksinfusjonen mislykkes, er produktet lett å kasseres.

Derfor kreves det bedre forundersøkelser, streng prosesskontroll og effektive utbedringstiltak for å sikre at prosessen lykkes.

Våre firmaprodukter:

Glassfiber roving, glassfibervevd roving, glassfibermatter, nettingduk av glassfiber,umettet polyesterharpiks, vinylesterharpiks, epoksyharpiks, gelcoat-harpiks, hjelpestoff for FRP, karbonfiber og andre råvarer for FRP.

Kontakt oss

Telefonnummer: +8615823184699

E-post:marketing@frp-cqdj.com

Nettsted: www.frp-cqdj.com