Nyheter

Utviklingen avUmettet polyesterharpiksProduktene har en historie på mer enn 70 år. I løpet av en så kort periode har umettede polyesterharpiksprodukter utviklet seg raskt når det gjelder produksjon og teknisk nivå. Siden de tidligere umettede polyesterharpiksproduktene har utviklet seg til en av de største variantene i termohærdende harpiksindustrien. Under utviklingen av umettede polyesterharpikser, dukker teknisk informasjon om produktpatenter, forretningsmagasiner, tekniske bøker, etc. etter hverandre. Så langt er det hundrevis av oppfinnelsespatenter hvert år, som er relatert til umettet polyesterharpiks. Det kan sees at produksjons- og applikasjonsteknologien til umettet polyesterharpiks har blitt mer og mer moden med utviklingen av produksjonen, og har gradvis dannet sitt eget unike og komplette tekniske system for produksjon og applikasjonsteori. I den tidligere utviklingsprosessen har umettede polyesterharpikser gitt et spesielt bidrag til generell bruk. I fremtiden vil det utvikle seg til noen spesielle feltfelt, og samtidig vil kostnadene for generelle harpikser reduseres. Følgende er noen interessante og lovende umettede polyesterharpikstyper, inkludert: lav svinnharpiks, flammehemmende harpiks, skjerpende harpiks, lavstyren flyktning harpiks, korrosjonsresistent harpiks, gelbeleggharpiks, lys herdende harpiks umettede polyesterharpikser, lavkostnadsharpik med spesielle egenskaper, og høyytelses tre fingre syntetisert med nye råvarer og prosesser.

1. Lav krympingsharpiks

Denne harpikssorten kan bare være et gammelt tema. Umettet polyesterharpiks ledsages av en stor krymping under herding, og den generelle volumkrympingen er 6-10%. Denne krympingen kan deformere eller til og med sprekke materialet, ikke i kompresjonsstøpingsprosessen (SMC, BMC). For å overvinne denne mangelfulle, brukes termoplastiske harpikser vanligvis som tilsetningsstoffer med lav krymping. Et patent på dette området ble utstedt til DuPont i 1934, patentnummer US 1.945.307. Patentet beskriver kopolymerisering av dibasiske antelopelinsyrer med vinylforbindelser. Den gangen var denne patentpioner med lav krympingsteknologi for polyesterharpikser. Siden den gang har mange mennesker viet seg til studiet av kopolymersystemer, som da ble ansett for å være plastlegeringer. I 1966 ble Marcos lave krympingsharpikser først brukt i støping og industriell produksjon.

Plastindustriforeningen kalte senere dette produktet "SMC", som betyr arkmolding-forbindelse, og dens lave krenkede premix-forbindelse "BMC" betyr bulkstøping. For SMC-ark er det generelt påkrevd at de harpiksformede delene har god passformtoleranse, fleksibilitet og glans av A-klasse, og mikrosprekker på overflaten bør unngås, noe som krever at den matchede harpiksen har en lav krympingshastighet. Selvfølgelig har mange patenter siden forbedret og forbedret denne teknologien, og forståelsen av mekanismen for lav-shrinkage-effekt har gradvis modnet, og forskjellige lavkroksemidler eller lavprofilerte tilsetningsstoffer har dukket opp etter hvert som tidspunktene krever. Vanligvis brukte tilsetningsstoffer med lav krymping er polystyren, polymetylmetakrylat og lignende.

DRTGF (1) 2. Flamme retardantharpiks

Noen ganger er flammehemmende materialer like viktige som redning av medikament, og flammehemmende materialer kan unngå eller redusere forekomsten av katastrofer. I Europa har antallet branndødsfall gått ned med omtrent 20% det siste tiåret på grunn av bruk av flammehemmere. Sikkerheten til flammehemmende materialer i seg selv er også veldig viktig. Det er en langsom og vanskelig prosess å standardisere typen materialer som brukes i industrien. For tiden har det europeiske samfunn og gjennomfører farevurderinger på mange halogenbaserte og halogen-fosfor flammehemmere. , hvorav mange vil være fullført mellom 2004 og 2006. For tiden bruker landet vårt generelt klorholdige eller bromholdige dioler eller dibasic acid halogen-erstatninger som råvarer for å fremstille reaktive flammehemmende harpikser. Halogenflammehemmere vil produsere mye røyk når de brenner, og ledsages av generering av svært irriterende hydrogenhalogenid. Den tette røyken og giftige smog produsert under forbrenningsprosessen forårsaker stor skade for mennesker.

DRTGF (2)

Mer enn 80% av brannulykker er forårsaket av dette. En annen ulempe med å bruke brom eller hydrogenbasert flammehemmere er at etsende og miljøforurensende gasser vil bli produsert når de blir brent, noe som vil føre til skade på elektriske komponenter. Bruken av uorganiske flammehemmere som hydrert aluminiumoksyd, magnesium, baldakin, molybdenforbindelser og andre tilsetningsstoffer i flammen kan gi lav røyk og lav toksisitetsflammehemmende harpikser, selv om de har åpenbare røykundertrykkende effekter. Imidlertid, hvis mengden uorganisk flammehemmende fyllstoff er for stor, vil ikke bare viskositeten til harpiksen øke, noe som ikke bidrar til konstruksjon, men også når en stor mengde additiv flammehemmende tilsettes harpiksen, vil den påvirke Den mekaniske styrken og elektriske egenskapene til harpiksen etter herding.

For tiden har mange utenlandske patenter rapportert teknologien for å bruke fosforbaserte flammehemmere for å produsere lavtoksisitet og lavrøyk flammehemmende harpikser. Fosforbaserte flammehemmere har en betydelig flammehemmende effekt. Metafosforsyren som genereres under forbrenning kan polymeriseres til en stabil polymertilstand, danne et beskyttende lag, som dekker overflaten av forbrenningsobjektet, isolerer oksygen, fremmer dehydrering og karbonisering av harpiksoverflaten og danner en karbonisert beskyttende film. Dermed kan du forhindre forbrenning og samtidig fosforbaserte flammehemmere kan også brukes i forbindelse med halogenflammehemmere, som har en veldig åpenbar synergistisk effekt. Selvfølgelig er den fremtidige forskningsretningen for flammehemmende harpiks lav røyk, lav toksisitet og lave kostnader. Den ideelle harpiksen er røykfri, lavt giftig, lavpris, påvirker ikke harpiksen, har iboende fysiske egenskaper, trenger ikke å legge til ytterligere materialer og kan produseres direkte i harpiksproduksjonsanlegget.

3.Toughening harpiks

Sammenlignet med de originale umettede polyesterharpiksvariantene, har den nåværende harpiks -seigheten blitt kraftig forbedret. Imidlertid, med utviklingen av nedstrømsindustrien med umettet polyesterharpiks, blir det fremmet flere nye krav for utførelse av umettet harpiks, spesielt når det gjelder seighet. Skruenheten av umettede harpikser etter herding har nesten blitt et viktig problem som begrenser utviklingen av umettede harpikser. Enten det er et støpt støpt håndverksprodukt eller et støpt eller sårprodukt, blir forlengelsen i brudd en viktig indikator for å evaluere kvaliteten på harpiksprodukter.

For tiden bruker noen utenlandske produsenter metoden for å tilsette mettet harpiks for å forbedre seigheten. For eksempel tilsetning av mettet polyester, styren-butadiengummi og karboksyterminert (suo-) styren-butadiengummi, etc., tilhører denne metoden den fysiske herdingsmetoden. Det kan også brukes til å introdusere blokkpolymerer i hovedkjeden til umettet polyester, så som den interpenetrerende nettverksstrukturen dannet av umettet polyesterharpiks og epoksyharpiks og polyuretanharpiks, noe som forbedrer strekkfastheten og påvirkningsstyrken til harpiksen. , Denne herdingsmetoden tilhører kjemisk tipsingsmetode. En kombinasjon av fysisk tøffing og kjemisk tøffing kan også brukes, for eksempel å blande en mer reaktiv umettet polyester med et mindre reaktivt materiale for å oppnå ønsket fleksibilitet.

For tiden har SMC -ark blitt mye brukt i bilindustrien på grunn av deres lette, høye styrke, korrosjonsmotstand og designfleksibilitet. For viktige deler som bilpaneler, bakdører og ytre paneler, er det nødvendig med god seighet, for eksempel bilutvekslingspaneler. Vaktene kan bøye seg tilbake i begrenset grad og gå tilbake til sin opprinnelige form etter en liten innvirkning. Å øke seigheten av harpiksen mister ofte andre egenskaper ved harpiksen, for eksempel hardhet, bøyestyrke, varmebestandighet og herdehastighet under konstruksjonen. Forbedring av harpiksen uten å miste andre iboende egenskaper ved harpiksen har blitt et viktig tema i forskningen og utviklingen av umettede polyesterharpikser.

4. Lavstyren flyktig harpiks

I prosessen med å behandle umettet polyesterharpiks, vil flyktig giftig styren forårsake stor skade på helsen til bygningsarbeidere. Samtidig sendes styren ut i luften, noe som også vil forårsake alvorlig luftforurensning. Derfor begrenser mange myndigheter den tillatte konsentrasjonen av styren i luften i produksjonsverkstedet. I USA er for eksempel det tillatte eksponeringsnivået (tillatt eksponeringsnivå) 50 ppm, mens i Sveits er PEL -verdien 25 ppm, et så lite innhold er ikke lett å oppnå. Å stole på sterk ventilasjon er også begrenset. Samtidig vil sterk ventilasjon også føre til tap av styren fra overflaten av produktet og flyktigheten av en stor mengde styren i luften. For å finne en måte å redusere flyktigheten av styren, fra roten, er det fortsatt nødvendig å fullføre dette arbeidet i harpiksproduksjonsanlegget. Dette krever utvikling av harpikser med lav styrenvolatilitet (LSE) som ikke forurenser eller mindre forurenser luften, eller umettede polyesterharpikser uten styrenmonomerer.

Å redusere innholdet i flyktige monomerer har vært et tema utviklet av den utenlandske umettet polyesterharpiksindustrien de siste årene. Det er mange metoder som for øyeblikket er brukt: (1) metoden for å legge til lav volatilitetsinhibitorer; (2) Formuleringen av umettede polyesterharpikser uten styrenmonomerer bruker divinyl, vinylmetylbenzen, a-metylstyren for å erstatte vinylmonomerer som inneholder styrenmonomerer; (3) Formuleringen av umettede polyesterharpikser med lave styrenmonomerer er å bruke de ovennevnte monomerer og styrenmonomerer sammen, for eksempel å bruke diallyl ftalat bruk av høykokende vinylmonomerer som estere og akryl-kopolymer med styrenmonomerer: (4) En annen metode for å redusere flyktigheten av styren er å introdusere andre enheter som dicyclopentadiene og dens derivater i umettede polyestere harpikskjelett, for å oppnå lav viskositet, og til slutt redusere innholdet av styrenmonomer.

Når du søker en måte å løse problemet med flyvolatilisering av styren, er det nødvendig å omfattende vurdere anvendeligheten av harpiksen til de eksisterende støpemetodene som overflatespraying, lamineringsprosess, SMC -støpsprosess, kostnadene for råvarer for industriell produksjon og Kompatibiliteten med harpikssystemet. , Harpiksreaktivitet, viskositet, mekaniske egenskaper ved harpiks etter støping osv. I mitt land er det ingen klar lovgivning om å begrense flyktigheten av styren. Imidlertid, med forbedring av folks levestandard og forbedring av folks bevissthet om deres egen helse og miljøvern, er det bare et spørsmål om tid før relevant lovgivning er nødvendig for et umettet forbrukerland som oss.

5. Korrosjonsresistent harpiks

En av de større bruken av umettede polyesterharpikser er deres korrosjonsbestandighet mot kjemikalier som organiske løsningsmidler, syrer, baser og salter. I henhold til introduksjonen av umettede harpiksnetteksperter, er de nåværende korrosjonsresistente harpikser delt inn i følgende kategorier: (1) O-benzen-type; (2) ISO-Benzen-type; (3) P-benzen-type; (4) bisfenol en type; (5) Vinylestertype; og andre som xylentype, halogenholdig sammensatt type osv. Etter flere tiår med kontinuerlig utforskning av flere generasjoner av forskere, har korrosjonen av harpiks og mekanismen for korrosjonsresistens blitt grundig studert. Harpiksen modifiseres ved forskjellige metoder, for eksempel å innføre et molekylært skjelett som er vanskelig å motstå korrosjon i umettet polyesterharpiks, eller ved bruk av harpiksen. Korrosjonsmotstanden er veldig effektiv, og harpiksen produsert ved metoden for å blande syreharpiks kan også oppnå bedre korrosjonsresistens.

Sammenlignet medEpoksyharpikser,Den lave kostnaden og enkel prosessering av umettede polyesterharpikser har blitt store fordeler. I følge umettet harpiksnetteksperter er korrosjonsmotstanden til umettet polyesterharpiks, spesielt alkali -motstanden, langt underordnet den for epoksyharpiks. Kan ikke erstatte epoksyharpiks. For tiden har fremveksten av antikorrosjonsgulv skapt muligheter og utfordringer for umettede polyesterharpikser. Derfor har utviklingen av spesielle antikorrosjonsharpikser brede utsikter.

DRTGF (3)

6.Gelbeleggharpiks

DRTGF (4)

Gelfrakk spiller en viktig rolle i sammensatte materialer. Det spiller ikke bare en dekorativ rolle på overflaten av FRP -produkter, men spiller også en rolle i slitestyrke, aldringsmotstand og kjemisk korrosjonsbestandighet. I følge eksperter fra umettet harpiksnettverk, er utviklingsretningen til gelbeleggharpiks å utvikle gelfrakkharpiks med lav styren -flyktning, god lufttørking og sterk korrosjonsmotstand. Det er et stort marked for varmebestandige gelfrakker i gelfrakkharpikser. Hvis FRP -materialet er nedsenket i varmt vann i lang tid, vil blemmer vises på overflaten. På grunn av gradvis penetrering av vann til det sammensatte materialet, vil overflateblemtene gradvis utvide seg. Blemmer vil ikke bare påvirke utseendet til gelbelegget gradvis redusere styrkeegenskapene til produktet.

Cook Composites and Polymers Co. i Kansas, USA, bruker epoksy og glycidyleter-terminerte metoder for å produsere en gelbeleggharpiks med lav viskositet og utmerket vann- og løsningsmiddelresistens. I tillegg bruker selskapet også polyeter polyol-modifisert og epoksyterminert harpiks A (fleksibel harpiks) og dicyclopentadiene (DCPD) -modifisert harpiks B (stiv harpiks) forbindelse, som begge har etter sammensatt har bare god vannmotstand, men har også god seighet og styrke. Oppløsningsmidler eller andre lavmolekylære stoffer trenger inn i FRP-materialsystemet gjennom gelbeleggslaget, og blir en vannavstøtende harpiks med utmerkede omfattende egenskaper.

7.Lys herding umettet polyesterharpiks

De lette herdingskarakteristikkene til umettet polyesterharpiks er lang gryte -levetid og rask herdehastighet. Umettet polyesterharpikser kan oppfylle kravene for å begrense flyktigheten av styren ved lysherding. På grunn av fremskritt av fotosensibilisatorer og lysenheter, er grunnlaget for utvikling av fotokurerbare harpikser lagt. Ulike UV-kurerbar umettede polyesterharpikser er blitt utviklet og satt i produksjon i store mengder. Materialegenskapene, prosessens ytelse og overflateklærmotstand forbedres, og produksjonseffektiviteten forbedres også ved å bruke denne prosessen.

8. Lav-kostnads harpiks med spesielle egenskaper

Slike harpikser inkluderer skumharpikser og vandige harpikser. Foreløpig har mangel på treenergi en oppadgående trend i området. Det er også mangel på dyktige operatører som jobber i treforedlingsindustrien, og disse arbeidstakerne blir i økende grad betalt. Slike forhold skaper forhold for ingeniørplast for å komme inn i tremarkedet. Umettede skumharpikser og vannholdige harpikser vil bli utviklet som kunstig skog i møbelindustrien på grunn av deres lave kostnader og høystyrkeegenskaper. Applikasjonen vil være treg i begynnelsen, og deretter med kontinuerlig forbedring av prosesseringsteknologien, vil denne applikasjonen bli utviklet raskt.

Umettede polyesterharpikser kan skumres for å lage skumharpikser som kan brukes som veggpaneler, forhåndsformet baderomsdelere og mer. Tøffheten og styrken til den skumle plasten med umettet polyesterharpiks da matrisen er bedre enn for skummet PS; Det er lettere å behandle enn skummet PVC; Kostnaden er lavere enn for skummet polyuretanplastikk, og tilsetning av flammehemmere kan også gjøre det flammehemmende og anti-aldring. Selv om applikasjonsteknologien til harpiks er fullt utviklet, har ikke anvendelsen av skummettet polyesterharpiks i møbler blitt lagt mye vekt. Etter undersøkelse har noen harpiksprodusenter stor interesse av å utvikle denne nye typen materiale. Noen store problemer (flåing, honningkakestruktur, gel-skummende tidsforhold, eksotermisk kurvekontroll er ikke blitt løst fullt ut før kommersiell produksjon. Inntil et svar er oppnådd, kan denne harpiksen bare brukes på grunn av den lave kostnaden i møbelindustrien. En gang Disse problemene er løst, denne harpiksen vil bli mye brukt i områder som skumflammehemmende materialer i stedet for bare å bruke økonomien.

Vannholdige umettede polyesterharpikser kan deles inn i to typer: vannløselig type og emulsjonstype. Allerede på 1960 -tallet i utlandet har det vært patenter og litteraturrapporter på dette området. Vannholdig harpiks er å tilsette vann som et fyllstoff av umettet polyesterharpiks til harpiksen før harpiksgel, og vanninnholdet kan være så høyt som 50%. Slik harpiks kalles WEP -harpiks. Harpiksen har egenskapene til lave kostnader, lett vekt etter herding, god flammehemming og lav krymping. Utviklingen og forskningen av vannholdig harpiks i landet mitt begynte på 1980-tallet, og det har vært lang tid. Når det gjelder anvendelse, har det blitt brukt som et forankringsmiddel. Vandig umettet polyesterharpiks er en ny rase av UPR. Teknologien på laboratoriet blir mer og mer moden, men det er mindre forskning på applikasjonen. Problemene som må løses videre er stabiliteten i emulsjonen, noen problemer i herding og støpingsprosessen, og problemet med godkjenning av kunden. Generelt kan en 10.000 tonn umettet polyesterharpiks produsere omtrent 600 tonn avløpsvann hvert år. Hvis krympingen som genereres i produksjonsprosessen med umettet polyesterharpiks brukes til å produsere vannholdig harpiks, vil det redusere kostnadene for harpiks og løse problemet med produksjonsmiljøvern.

Vi tar for oss følgende harpiksprodukter: umettet polyesterharpiks;Vinylharpiks; Gelbeleggharpiks; Epoksyharpiks.

DRTGF (5)