Nyheter

Utviklingen avumettet polyesterharpiksprodukter har en historie på mer enn 70 år. På så kort tid har umettede polyesterharpiksprodukter utviklet seg raskt når det gjelder produksjon og teknisk nivå. Siden de tidligere umettede polyesterharpiksproduktene har utviklet seg til en av de største variantene i termoherdende harpiksindustrien. Under utviklingen av umettede polyesterharpikser dukker teknisk informasjon om produktpatenter, forretningsblader, tekniske bøker osv. opp etter hverandre. Så langt er det hundrevis av oppfinnelsespatenter hvert år, som er relatert til umettet polyesterharpiks. Det kan sees at produksjons- og applikasjonsteknologien til umettet polyesterharpiks har blitt mer og mer moden med utviklingen av produksjonen, og har gradvis dannet sitt eget unike og komplette tekniske system for produksjon og applikasjonsteori. I den siste utviklingsprosessen har umettede polyesterharpikser gitt et spesielt bidrag til generell bruk. I fremtiden vil det utvikle seg til noen spesialfelter, og samtidig vil kostnadene for generell harpiks reduseres. Følgende er noen interessante og lovende umettede polyesterharpikstyper, inkludert: lavkrympende harpiks, flammehemmende harpiks, seiggjørende harpiks, lav styren fordampningsharpiks, korrosjonsbestandig harpiks, gelcoat harpiks, lysherdende harpiks Umettet polyesterharpiks, rimelige harpikser med spesielle egenskaper, og høyytelses trefingre syntetisert med nye råvarer og prosesser.

1.Lavkrympende harpiks

Denne harpiksvarianten kan bare være et gammelt tema. Umettet polyesterharpiks er ledsaget av en stor krymping under herding, og den generelle volumkrympingshastigheten er 6-10%. Denne krympingen kan alvorlig deformere eller til og med sprekke materialet, ikke i kompresjonsstøpeprosessen (SMC, BMC). For å overvinne denne mangelen, brukes vanligvis termoplastiske harpikser som lavkrympende tilsetningsstoffer. Et patent på dette området ble utstedt til DuPont i 1934, patentnummer US 1.945.307. Patentet beskriver kopolymerisering av dibasiske antilopelic syrer med vinylforbindelser. Det er klart at dette patentet på den tiden var banebrytende lavkrympingsteknologi for polyesterharpikser. Siden den gang har mange mennesker viet seg til studiet av kopolymersystemer, som da ble ansett for å være plastlegeringer. I 1966 ble Marcos lavkrympende harpikser først brukt i støping og industriell produksjon.

Plastics Industry Association kalte senere dette produktet "SMC", som betyr arkstøpemasse, og dets lavkrympende forblandingsblanding "BMC" betyr bulkstøpemasse. For SMC-plater kreves det generelt at de harpiksstøpte delene har god passformtoleranse, fleksibilitet og A-glans, og mikrosprekker på overflaten bør unngås, noe som krever at den matchede harpiksen har lav krympehastighet. Selvfølgelig har mange patenter siden forbedret og forbedret denne teknologien, og forståelsen av mekanismen for lavkrympingseffekt har gradvis modnet, og forskjellige lavkrympende midler eller lavprofiltilsetningsstoffer har dukket opp etter hvert som tiden krever. Vanlig brukte tilsetningsstoffer med lav krymping er polystyren, polymetylmetakrylat og lignende.

drtgf (1) 2. Flammehemmende harpiks

Noen ganger er flammehemmende materialer like viktige som medikamentredning, og flammehemmende materialer kan unngå eller redusere forekomsten av katastrofer. I Europa har antallet branndødsfall gått ned med om lag 20 % det siste tiåret på grunn av bruk av flammehemmere. Sikkerheten til selve flammehemmende materialer er også svært viktig. Det er en langsom og vanskelig prosess å standardisere typen materialer som brukes i industrien. For tiden har og gjennomfører EU farevurderinger av mange halogenbaserte og halogen-fosfor flammehemmere. , hvorav mange vil bli ferdigstilt mellom 2004 og 2006. For tiden bruker landet vårt generelt klorholdige eller bromholdige dioler eller dibasiske syrehalogenerstatninger som råmaterialer for å fremstille reaktive flammehemmende harpikser. Halogen flammehemmere vil produsere mye røyk ved brenning, og er ledsaget av generering av svært irriterende hydrogenhalogenid. Den tette røyken og den giftige smogen som produseres under forbrenningsprosessen, forårsaker stor skade på mennesker.

drtgf (2)

Mer enn 80 % av brannulykkene skyldes dette. En annen ulempe ved å bruke brom eller hydrogenbaserte flammehemmere er at det vil dannes etsende og miljøforurensende gasser når de brennes, noe som vil føre til skade på elektriske komponenter. Bruken av uorganiske flammehemmere som hydratisert alumina, magnesium, baldakin, molybdenforbindelser og andre flammehemmende tilsetningsstoffer kan gi flammehemmende harpikser med lav røyk og lav toksisitet, selv om de har åpenbare røykdempende effekter. Men hvis mengden uorganisk flammehemmende fyllstoff er for stor, vil ikke bare viskositeten til harpiksen øke, noe som ikke bidrar til konstruksjon, men også når en stor mengde additiv flammehemmende middel tilsettes harpiksen, vil det påvirke den mekaniske styrken og de elektriske egenskapene til harpiksen etter herding.

For tiden har mange utenlandske patenter rapportert om teknologien for bruk av fosforbaserte flammehemmere for å produsere lavtoksisitet og lavt røyk flammehemmende harpiks. Fosforbaserte flammehemmere har en betydelig flammehemmende effekt. Metafosforsyren som genereres under forbrenning kan polymeriseres til en stabil polymertilstand, danne et beskyttende lag, dekke overflaten av forbrenningsobjektet, isolere oksygen, fremme dehydrering og karbonisering av harpiksoverflaten og danne en karbonisert beskyttende film. Derved hindrer forbrenning og samtidig kan fosforbaserte flammehemmere også brukes sammen med halogen flammehemmere, som har en meget tydelig synergistisk effekt. Selvfølgelig er den fremtidige forskningsretningen for flammehemmende harpiks lav røyk, lav toksisitet og lav pris. Den ideelle harpiksen er røykfri, lav giftig, lav kostnad, påvirker ikke harpiksen, har iboende fysiske egenskaper, trenger ikke å legge til ekstra materialer og kan produseres direkte i harpiksproduksjonsanlegget.

3.Toughening harpiks

Sammenlignet med de originale umettede polyesterharpiksvariantene, har den nåværende harpiksseigheten blitt kraftig forbedret. Med utviklingen av nedstrømsindustrien av umettet polyesterharpiks, stilles det imidlertid flere nye krav til ytelsen til umettet harpiks, spesielt når det gjelder seighet. Sprøheten til umettede harpikser etter herding har nesten blitt et viktig problem som begrenser utviklingen av umettede harpikser. Enten det er et støpt håndverksprodukt eller et støpt eller viklet produkt, blir bruddforlengelsen en viktig indikator for å vurdere kvaliteten på harpiksprodukter.

For tiden bruker noen utenlandske produsenter metoden for å tilsette mettet harpiks for å forbedre seigheten. Slik som tilsetning av mettet polyester, styren-butadien-gummi og karboksy-terminert (suo-) styren-butadien-gummi, etc., hører denne metoden til den fysiske herdingsmetoden. Den kan også brukes til å introdusere blokkpolymerer i hovedkjeden av umettet polyester, slik som den gjensidige nettverksstrukturen dannet av umettet polyesterharpiks og epoksyharpiks og polyuretanharpiks, som i stor grad forbedrer strekkstyrken og slagstyrken til harpiksen. , denne herdemetoden tilhører den kjemiske herdingsmetoden. En kombinasjon av fysisk herding og kjemisk herding kan også brukes, for eksempel å blande en mer reaktiv umettet polyester med et mindre reaktivt materiale for å oppnå ønsket fleksibilitet.

For tiden har SMC-plater blitt mye brukt i bilindustrien på grunn av deres lette vekt, høye styrke, korrosjonsbestandighet og designfleksibilitet. For viktige deler som bilpaneler, bakdører og ytre paneler kreves god seighet, som eksteriørpaneler til biler. Beskytterne kan bøye seg tilbake i begrenset grad og gå tilbake til sin opprinnelige form etter en liten støt. Å øke seigheten til harpiksen mister ofte andre egenskaper til harpiksen, som hardhet, bøyestyrke, varmebestandighet og herdehastighet under konstruksjon. Å forbedre seigheten til harpiksen uten å miste andre iboende egenskaper til harpiksen har blitt et viktig tema i forskning og utvikling av umettede polyesterharpikser.

4. Lavt styren flyktig harpiks

I prosessen med å behandle umettet polyesterharpiks, vil flyktig giftig styren forårsake stor skade på helsen til bygningsarbeidere. Samtidig slippes det ut styren til luften, som også vil forårsake alvorlig luftforurensning. Derfor begrenser mange myndigheter den tillatte konsentrasjonen av styren i luften i produksjonsverkstedet. For eksempel, i USA er dets tillatte eksponeringsnivå (tillatt eksponeringsnivå) 50 ppm, mens PEL-verdien i Sveits er 25 ppm, et så lavt innhold er ikke lett å oppnå. Å stole på sterk ventilasjon er også begrenset. Samtidig vil sterk ventilasjon også føre til tap av styren fra overflaten av produktet og fordampning av en stor mengde styren til luften. Derfor, for å finne en måte å redusere fordampningen av styren, fra roten, er det fortsatt nødvendig å fullføre dette arbeidet i harpiksproduksjonsanlegget. Dette krever utvikling av harpikser med lav styrenflyktighet (LSE) som ikke forurenser eller mindre forurenser luften, eller umettede polyesterharpikser uten styrenmonomerer.

Å redusere innholdet av flyktige monomerer har vært et tema utviklet av den utenlandske umettede polyesterharpiksindustrien de siste årene. Det er mange metoder som brukes for tiden: (1) metoden for å tilsette lavflyktighetsinhibitorer; (2) formuleringen av umettede polyesterharpikser uten styrenmonomerer bruker divinyl, vinylmetylbenzen, a-metylstyren for å erstatte vinylmonomerer som inneholder styrenmonomerer; (3) Formuleringen av umettede polyesterharpikser med lavt styrenmonomer er å bruke ovennevnte monomerer og styrenmonomerer sammen, for eksempel bruk av diallylftalat. Bruk av høytkokende vinylmonomerer som estere og akrylkopolymerer med styrenmonomerer: (4) En annen metode for å redusere fordampningen av styren er å introdusere andre enheter som dicyklopentadien og dets derivater i umettede polyestere Harpiksskjelett, for å oppnå lav viskositet, og til slutt redusere innholdet av styrenmonomer.

Når man søker en måte å løse problemet med styrenfordampning på, er det nødvendig å grundig vurdere anvendeligheten av harpiksen til de eksisterende støpemetodene som overflatesprøyting, lamineringsprosess, SMC-støpeprosess, kostnadene for råvarer for industriell produksjon, og kompatibiliteten med harpikssystemet. , Harpiksreaktivitet, viskositet, mekaniske egenskaper til harpiks etter støping, etc. I mitt land er det ingen klar lovgivning for å begrense fordampning av styren. Men med forbedring av folks levestandard og forbedring av folks bevissthet om egen helse og miljøvern, er det bare et tidsspørsmål før det kreves relevant lovgivning for et umettet forbrukerland som oss.

5. Korrosjonsbestandig harpiks

En av de større bruksområdene for umettede polyesterharpikser er deres korrosjonsbestandighet mot kjemikalier som organiske løsningsmidler, syrer, baser og salter. I henhold til innføringen av umettede harpiksnettverkseksperter, er dagens korrosjonsbestandige harpikser delt inn i følgende kategorier: (1) o-benzen type; (2) iso-benzen type; (3) p-benzen type; (4) bisfenol A-type; (5) Vinylester type; og andre som xylentype, halogenholdig forbindelsestype, etc. Etter tiår med kontinuerlig utforskning av flere generasjoner av forskere, har korrosjon av harpiks og mekanismen for korrosjonsbestandighet blitt grundig studert. Harpiksen modifiseres ved forskjellige metoder, for eksempel å introdusere et molekylært skjelett som er vanskelig å motstå korrosjon i umettet polyesterharpiks, eller å bruke umettet polyester, vinylester og isocyanat for å danne en gjennomtrengende nettverksstruktur, som er svært viktig for å forbedre korrosjonsmotstanden. av harpiksen. Korrosjonsmotstanden er veldig effektiv, og harpiksen som produseres ved metoden for å blande sur harpiks kan også oppnå bedre korrosjonsbestandighet.

Sammenlignet medepoksyharpikser,den lave kostnaden og den enkle behandlingen av umettede polyesterharpikser har blitt store fordeler. Ifølge eksperter på umettet harpiksnett er korrosjonsbestandigheten til umettet polyesterharpiks, spesielt alkaliresistensen, langt dårligere enn epoksyharpiksen. Kan ikke erstatte epoksyharpiks. For tiden har fremveksten av anti-korrosjonsgulv skapt muligheter og utfordringer for umettede polyesterharpikser. Derfor har utviklingen av spesielle anti-korrosjonsharpikser brede utsikter.

drtgf (3)

6.Gel coat harpiks

drtgf (4)

Gelcoat spiller en viktig rolle i komposittmaterialer. Det spiller ikke bare en dekorativ rolle på overflaten av FRP-produkter, men spiller også en rolle i slitestyrke, aldringsmotstand og kjemisk korrosjonsbestandighet. Ifølge eksperter fra umettet harpiksnettverk er utviklingsretningen for gelcoat-harpiks å utvikle gelcoat-harpiks med lav styrenfordamping, god lufttørking og sterk korrosjonsbestandighet. Det er et stort marked for varmebestandige gelcoats i gelcoatharpikser. Hvis FRP-materialet er nedsenket i varmt vann i lang tid, vil det oppstå blemmer på overflaten. Samtidig, på grunn av den gradvise penetrering av vann inn i komposittmaterialet, vil overflateblemmene gradvis utvide seg. Blærene vil ikke bare påvirke Utseendet til gelcoaten vil gradvis redusere styrkeegenskapene til produktet.

Cook Composites and Polymers Co. i Kansas, USA, bruker epoksy- og glycidyleter-terminerte metoder for å produsere en gelcoat-harpiks med lav viskositet og utmerket motstand mot vann og løsemidler. I tillegg bruker selskapet også polyeter polyol-modifisert og epoksy-terminert harpiks A (fleksibel harpiks) og dicyklopentadien (DCPD)-modifisert harpiks B (stiv harpiks) forbindelse, som begge har Etter blanding kan harpiksen med vannmotstand ikke har bare god vannmotstand, men har også god seighet og styrke. Løsemidler eller andre lavmolekylære stoffer trenger inn i FRP-materialsystemet gjennom gelcoat-laget, og blir en vannbestandig harpiks med utmerkede omfattende egenskaper.

7.Lettherdende umettet polyesterharpiks

Lysherdningsegenskapene til umettet polyesterharpiks er lang brukstid og rask herdehastighet. Umettede polyesterharpikser kan oppfylle kravene for å begrense fordampningen av styren ved lysherding. Grunnet utviklingen av fotosensibilisatorer og belysningsenheter har grunnlaget for utvikling av fotoherdbare harpikser blitt lagt. Ulike UV-herdbare umettede polyesterharpikser har blitt utviklet og satt i produksjon i store mengder. Materialegenskapene, prosessytelsen og overflateslitasjemotstanden forbedres, og produksjonseffektiviteten forbedres også ved å bruke denne prosessen.

8. Lavpris harpiks med spesielle egenskaper

Slike harpikser inkluderer skummede harpikser og vandige harpikser. For tiden har knappheten på treenergi en stigende trend i sortimentet. Det er også mangel på dyktige operatører som jobber i treforedlingsindustrien, og disse arbeiderne får stadig mer betalt. Slike forhold skaper forutsetninger for at ingeniørplast kan komme inn på tremarkedet. Umettede skumharpikser og vannholdige harpikser vil bli utviklet som kunstige tresorter i møbelindustrien på grunn av deres lave kostnader og høye styrkeegenskaper. Applikasjonen vil være treg i begynnelsen, og deretter med kontinuerlig forbedring av prosesseringsteknologi, vil denne applikasjonen utvikles raskt.

Umettede polyesterharpikser kan skummes for å lage skumharpikser som kan brukes som veggpaneler, forhåndsformede baderomsdeler og mer. Seigheten og styrken til skumplasten med umettet polyesterharpiks som matrise er bedre enn skummet PS; det er lettere å behandle enn skummet PVC; kostnadene er lavere enn for skummet polyuretanplast, og tilsetning av flammehemmere kan også gjøre den flammehemmende og antialdring. Selv om påføringsteknologien til harpiks er fullt utviklet, har ikke bruken av skummet umettet polyesterharpiks i møbler blitt viet mye oppmerksomhet. Etter undersøkelser har noen harpiksprodusenter stor interesse for å utvikle denne nye typen materiale. Noen store problemer (flåing, bikakestruktur, gel-skummende tidsforhold, eksoterm kurvekontroll har ikke blitt fullstendig løst før kommersiell produksjon. Inntil et svar er oppnådd, kan denne harpiksen bare brukes på grunn av den lave kostnaden i møbelindustrien. En gang disse problemene er løst, vil denne harpiksen bli mye brukt i områder som skum flammehemmende materialer i stedet for bare å bruke sin økonomi.

Vannholdige umettede polyesterharpikser kan deles inn i to typer: vannløselig type og emulsjonstype. Allerede på 1960-tallet i utlandet har det vært patenter og litteraturrapporter på dette området. Vannholdig harpiks er å tilsette vann som fyllstoff av umettet polyesterharpiks til harpiksen før harpiksgelen, og vanninnholdet kan være så høyt som 50%. Slik harpiks kalles WEP-harpiks. Harpiksen har egenskapene til lav pris, lett vekt etter herding, god flammehemming og lav krymping. Utviklingen og forskningen på vannholdig harpiks i mitt land begynte på 1980-tallet, og det har vært en lang periode. Påføringsmessig har den blitt brukt som forankringsmiddel. Vandig umettet polyesterharpiks er en ny type UPR. Teknologien i laboratoriet blir mer og mer moden, men det er mindre forskning på applikasjonen. Problemene som må løses ytterligere er emulsjonens stabilitet, noen problemer i herde- og støpeprosessen og problemet med kundegodkjenning. Generelt kan en 10 000 tonn umettet polyesterharpiks produsere omtrent 600 tonn avløpsvann hvert år. Hvis krympingen som genereres i produksjonsprosessen av umettet polyesterharpiks brukes til å produsere vannholdig harpiks, vil det redusere kostnadene for harpiks og løse problemet med miljøvern i produksjonen.

Vi handler med følgende harpiksprodukter: umettet polyesterharpiks;vinylharpiks; gel belegg harpiks; epoksyharpiks.

drtgf (5)