Nyheter

Utviklingen avumettet polyesterharpiksProduktene har en historie på over 70 år. På så kort tid har umettede polyesterharpiksprodukter utviklet seg raskt når det gjelder produksjon og teknisk nivå. Siden de tidligere umettede polyesterharpiksproduktene har utviklet seg til en av de største variantene innen termoherdende harpiksindustrien. Under utviklingen av umettede polyesterharpikser dukker det opp teknisk informasjon om produktpatenter, forretningsmagasiner, tekniske bøker osv. etter hverandre. Så langt er det hundrevis av oppfinnelsespatenter hvert år, som er relatert til umettet polyesterharpiks. Det kan sees at produksjons- og anvendelsesteknologien til umettet polyesterharpiks har blitt mer og mer moden med utviklingen av produksjonen, og har gradvis dannet sitt eget unike og komplette tekniske system for produksjon og anvendelsesteori. I den tidligere utviklingsprosessen har umettede polyesterharpikser gitt et spesielt bidrag til generell bruk. I fremtiden vil det utvikles til noen spesialfelt, og samtidig vil kostnadene for generelle harpikser reduseres. Følgende er noen interessante og lovende umettede polyesterharpikstyper, inkludert: lavkrympende harpiks, flammehemmende harpiks, herdende harpiks, harpiks med lav styrenflyktighet, korrosjonsbestandig harpiks, gelcoatharpiks, lysherdende harpiks, umettede polyesterharpikser, rimelige harpikser med spesielle egenskaper og høyytelses trefingre syntetisert med nye råvarer og prosesser.

1. Lav krymping harpiks

Denne harpiksvarianten kan rett og slett være et gammelt tema. Umettet polyesterharpiks ledsages av stor krymping under herding, og den generelle volumkrympingsraten er 6–10 %. Denne krympingen kan deformere eller til og med sprekke materialet alvorlig, ikke i kompresjonsstøpeprosessen (SMC, BMC). For å overvinne denne mangelen brukes termoplastharpikser vanligvis som lavkrympingstilsetninger. Et patent på dette området ble utstedt til DuPont i 1934, patentnummer US 1.945.307. Patentet beskriver kopolymerisasjon av dibasiske antelopelinsyrer med vinylforbindelser. Det er tydelig at dette patentet på den tiden var pioner innen lavkrympingsteknologi for polyesterharpikser. Siden den gang har mange viet seg til studiet av kopolymersystemer, som da ble ansett som plastlegeringer. I 1966 ble Marcos lavkrympingsharpikser først brukt i støping og industriell produksjon.

Plastindustriforeningen kalte senere dette produktet for «SMC», som betyr støpemasse for ark, og dens lavkrympende forblandingsmasse for «BMC» betyr støpemasse for bulk. For SMC-ark kreves det generelt at de harpikstøpte delene har god passformtoleranse, fleksibilitet og A-grads glans, og mikrosprekker på overflaten bør unngås, noe som krever at den matchende harpiksen har lav krympingsrate. Selvfølgelig har mange patenter siden forbedret og forbedret denne teknologien, og forståelsen av mekanismen bak lavkrympingseffekten har gradvis modnet, og ulike lavkrympingsmidler eller lavprofiltilsetningsstoffer har dukket opp etter hvert som tiden krever det. Vanlige brukte lavkrympingstilsetningsstoffer er polystyren, polymetylmetakrylat og lignende.

drtgf (1) 2. Flammehemmende harpiks

Noen ganger er flammehemmende materialer like viktige som redning av legemidler, og flammehemmende materialer kan unngå eller redusere forekomsten av katastrofer. I Europa har antallet branndødsfall sunket med omtrent 20 % det siste tiåret på grunn av bruk av flammehemmere. Sikkerheten til flammehemmende materialer i seg selv er også svært viktig. Det er en langsom og vanskelig prosess å standardisere typen materialer som brukes i industrien. For tiden har og gjennomfører EU farevurderinger av mange halogenbaserte og halogen-fosfor flammehemmere, hvorav mange vil bli fullført mellom 2004 og 2006. For tiden bruker landet vårt vanligvis klorholdige eller bromholdige dioler eller dibasiske syrehalogenerstatninger som råmaterialer for å fremstille reaktive flammehemmende harpikser. Halogenflammehemmere vil produsere mye røyk ved brenning, og er ledsaget av generering av svært irriterende hydrogenhalogenid. Den tette røyken og giftige smogen som produseres under forbrenningsprosessen forårsaker stor skade på mennesker.

drtgf (2)

Mer enn 80 % av brannulykkene er forårsaket av dette. En annen ulempe med å bruke brom- eller hydrogenbaserte flammehemmere er at det produseres etsende og miljøforurensende gasser når de brennes, noe som vil føre til skade på elektriske komponenter. Bruk av uorganiske flammehemmere som hydrert alumina, magnesium, baldakin, molybdenforbindelser og andre flammehemmende tilsetningsstoffer kan produsere flammehemmende harpikser med lav røyk og lav toksisitet, selv om de har åpenbare røykdempende effekter. Men hvis mengden uorganisk flammehemmende fyllstoff er for stor, vil ikke bare viskositeten til harpiksen øke, noe som ikke er gunstig for konstruksjonen, men når en stor mengde additiv flammehemmende middel tilsettes harpiksen, vil det også påvirke den mekaniske styrken og de elektriske egenskapene til harpiksen etter herding.

For tiden har mange utenlandske patenter rapportert teknologi for bruk av fosforbaserte flammehemmere for å produsere flammehemmende harpikser med lav toksisitet og lav røykutvikling. Fosforbaserte flammehemmere har en betydelig flammehemmende effekt. Metafosforsyren som genereres under forbrenning kan polymeriseres til en stabil polymertilstand, danne et beskyttende lag som dekker overflaten av forbrenningsobjektet, isolerer oksygen, fremmer dehydrering og karbonisering av harpiksoverflaten og danner en karbonisert beskyttende film. Dermed forhindres forbrenning og samtidig kan fosforbaserte flammehemmere også brukes i forbindelse med halogenflammehemmere, noe som har en veldig åpenbar synergistisk effekt. Selvfølgelig er den fremtidige forskningsretningen for flammehemmende harpiks lav røykutvikling, lav toksisitet og lav kostnad. Den ideelle harpiksen er røykfri, lav giftig, lav kostnad, påvirker ikke harpiksen, har iboende fysiske egenskaper, trenger ikke å tilsette ekstra materialer, og kan produseres direkte i harpiksproduksjonsanlegget.

3. Herdende harpiks

Sammenlignet med de originale umettede polyesterharpiksvariantene har den nåværende harpiksseigheten blitt betydelig forbedret. Med utviklingen av den videre industrien for umettet polyesterharpiks er det imidlertid stilt flere nye krav til ytelsen til umettet harpiks, spesielt når det gjelder seighet. Sprøheten til umettet harpiks etter herding har nesten blitt et viktig problem som begrenser utviklingen av umettet harpiks. Enten det er et støpt håndverksprodukt eller et støpt eller viklet produkt, blir bruddforlengelsen en viktig indikator for å evaluere kvaliteten på harpiksprodukter.

For tiden bruker noen utenlandske produsenter metoden med å tilsette mettet harpiks for å forbedre seigheten. Denne metoden tilhører den fysiske herdingsmetoden, som å tilsette mettet polyester, styren-butadiengummi og karboksyterminert (suo-) styren-butadiengummi, etc. Den kan også brukes til å introdusere blokkpolymerer i hovedkjeden av umettet polyester, for eksempel den interpenetrerende nettverksstrukturen dannet av umettet polyesterharpiks og epoksyharpiks og polyuretanharpiks, noe som forbedrer harpiksens strekkfasthet og slagfasthet betraktelig. Denne herdingsmetoden tilhører den kjemiske herdingsmetoden. En kombinasjon av fysisk herding og kjemisk herding kan også brukes, for eksempel å blande en mer reaktiv umettet polyester med et mindre reaktivt materiale for å oppnå ønsket fleksibilitet.

For tiden har SMC-plater blitt mye brukt i bilindustrien på grunn av deres lette vekt, høye styrke, korrosjonsbestandighet og designfleksibilitet. For viktige deler som bilpaneler, bakdører og ytterpaneler kreves god seighet, for eksempel utvendige bilpaneler. Beskyttelsene kan bøyes tilbake i begrenset grad og gå tilbake til sin opprinnelige form etter et lite støt. Økning av harpiksens seighet fører ofte til tap av andre egenskaper ved harpiksen, som hardhet, bøyestyrke, varmebestandighet og herdehastighet under konstruksjon. Å forbedre harpiksens seighet uten å miste andre iboende egenskaper ved harpiksen har blitt et viktig tema i forskning og utvikling av umettede polyesterharpikser.

4. Flyktig harpiks med lavt styreninnhold

I prosessen med å bearbeide umettet polyesterharpiks vil flyktig, giftig styren forårsake stor helseskade for bygningsarbeidere. Samtidig slippes styren ut i luften, noe som også vil forårsake alvorlig luftforurensning. Derfor begrenser mange myndigheter den tillatte konsentrasjonen av styren i luften i produksjonsverkstedet. For eksempel er det tillatte eksponeringsnivået (permissible exposure level) i USA 50 ppm, mens PEL-verdien i Sveits er 25 ppm, noe som ikke er lett å oppnå. Sterk ventilasjon er også begrenset. Samtidig vil sterk ventilasjon også føre til tap av styren fra overflaten av produktet og fordampning av en stor mengde styren i luften. For å finne en måte å redusere fordampningen av styren fra roten, er det derfor fortsatt nødvendig å fullføre dette arbeidet i harpiksproduksjonsanlegget. Dette krever utvikling av harpikser med lav styrenflyktighet (LSE) som ikke forurenser eller forurenser luften mindre, eller umettede polyesterharpikser uten styrenmonomerer.

Å redusere innholdet av flyktige monomerer har vært et tema utviklet av den utenlandske umettede polyesterharpiksindustrien de siste årene. Det finnes mange metoder som brukes for tiden: (1) metoden for å tilsette lavflyktighetshemmere; (2) formulering av umettede polyesterharpikser uten styrenmonomerer bruker divinyl, vinylmetylbenzen, α-metylstyren for å erstatte vinylmonomerer som inneholder styrenmonomerer; (3) Formulering av umettede polyesterharpikser med lavstyrenmonomerer er å bruke de ovennevnte monomerene og styrenmonomerene sammen, for eksempel bruk av diallylftalat. Bruk av høytkokende vinylmonomerer som estere og akrylkopolymerer med styrenmonomerer: (4) En annen metode for å redusere fordampningen av styren er å introdusere andre enheter som dicyklopentadien og dets derivater i umettede polyestere. Harpiksskjelettet for å oppnå lav viskositet og til slutt redusere innholdet av styrenmonomer.

I søken etter en måte å løse problemet med styrenfordampning på, er det nødvendig å vurdere harpiksens anvendelighet på eksisterende støpemetoder som overflatesprøyting, lamineringsprosess, SMC-støpeprosess, kostnaden for råvarer for industriell produksjon og kompatibiliteten med harpiksystemet, harpiksens reaktivitet, viskositet, mekaniske egenskaper etter støping, osv. I mitt land finnes det ingen klar lovgivning om å begrense fordampningen av styren. Men med forbedringen av folks levestandard og økt bevissthet om sin egen helse og miljøvern, er det bare et spørsmål om tid før relevant lovgivning er nødvendig for et umettet forbrukerland som oss.

5. Korrosjonsbestandig harpiks

En av de større bruksområdene for umettede polyesterharpikser er deres korrosjonsbestandighet mot kjemikalier som organiske løsemidler, syrer, baser og salter. Ifølge introduksjonen til eksperter på umettede harpiksnettverk er de nåværende korrosjonsbestandige harpiksene delt inn i følgende kategorier: (1) o-benzen-type; (2) iso-benzen-type; (3) p-benzen-type; (4) bisfenol A-type; (5) vinylester-type; og andre som xylen-type, halogenholdige forbindelser, etc. Etter flere tiår med kontinuerlig utforskning av flere generasjoner av forskere, har korrosjon av harpiks og mekanismen for korrosjonsbestandighet blitt grundig studert. Harpiksen modifiseres ved hjelp av ulike metoder, for eksempel å introdusere et molekylært skjelett som er vanskelig å motstå korrosjon i umettet polyesterharpiks, eller ved å bruke umettet polyester, vinylester og isocyanat for å danne en interpenetrerende nettverksstruktur, noe som er svært viktig for å forbedre harpiksens korrosjonsbestandighet. Korrosjonsbestandigheten er svært effektiv, og harpiksen som produseres ved å blande syreharpiks kan også oppnå bedre korrosjonsbestandighet.

Sammenlignet medepoksyharpikser,Den lave kostnaden og den enkle bearbeidingen av umettede polyesterharpikser har blitt store fordeler. Ifølge eksperter på umettede harpiksnettverk er korrosjonsbestandigheten til umettet polyesterharpiks, spesielt alkalibestandigheten, langt dårligere enn epoksyharpiks. Kan ikke erstatte epoksyharpiks. For tiden har fremveksten av korrosjonsbestandige gulv skapt muligheter og utfordringer for umettede polyesterharpikser. Derfor har utviklingen av spesielle korrosjonsbestandige harpikser brede muligheter.

drtgf (3)

6.Gelcoat-harpiks

drtgf (4)

Gelcoat spiller en viktig rolle i komposittmaterialer. Det spiller ikke bare en dekorativ rolle på overflaten av FRP-produkter, men spiller også en rolle i slitestyrke, aldringsmotstand og kjemisk korrosjonsbestandighet. Ifølge eksperter fra umettet harpiksnettverk er utviklingsretningen for gelcoat-harpiks å utvikle gelcoat-harpiks med lav styrenflyktighet, god lufttørking og sterk korrosjonsbestandighet. Det er et stort marked for varmebestandige gelcoat i gelcoat-harpikser. Hvis FRP-materialet senkes i varmt vann i lang tid, vil det oppstå blemmer på overflaten. Samtidig, på grunn av den gradvise inntrengningen av vann i komposittmaterialet, vil overflateblærene gradvis utvide seg. Blærene vil ikke bare påvirke utseendet til gelcoaten, men vil også gradvis redusere produktets styrkeegenskaper.

Cook Composites and Polymers Co. i Kansas, USA, bruker epoksy- og glycidyleterterminerte metoder for å produsere en gelcoatharpiks med lav viskositet og utmerket vann- og løsemiddelbestandighet. I tillegg bruker selskapet også polyeterpolyolmodifisert og epoksyterminert harpiks A (fleksibel harpiks) og dicyklopentadien (DCPD)-modifisert harpiks B (stiv harpiks) forbindelse, som begge har. Etter blanding kan harpiksen med vannbestandighet ikke bare ha god vannbestandighet, men også god seighet og styrke. Løsemidler eller andre lavmolekylære stoffer trenger inn i FRP-materialsystemet gjennom gelcoatlaget, og blir en vannbestandig harpiks med utmerkede omfattende egenskaper.

7. Lysherdende umettet polyesterharpiks

Lysherdende egenskaper til umettet polyesterharpiks er lang brukstid og rask herdingshastighet. Umettede polyesterharpikser kan oppfylle kravene for å begrense fordampningen av styren ved lysherding. På grunn av fremskritt innen fotosensibilisatorer og belysningsenheter er grunnlaget for utviklingen av fotoherdende harpikser lagt. Ulike UV-herdende umettede polyesterharpikser har blitt utviklet og satt i produksjon i store mengder. Materialegenskapene, prosessytelsen og overflateslitasjemotstanden forbedres, og produksjonseffektiviteten forbedres også ved å bruke denne prosessen.

8. Lavprisharpiks med spesielle egenskaper

Slike harpikser inkluderer skumharpikser og vandige harpikser. For tiden har knappheten på vedenergi en oppadgående trend. Det er også mangel på dyktige operatører som jobber i treforedlingsindustrien, og disse arbeiderne får i økende grad betalt. Slike forhold skaper forutsetninger for at teknisk plast skal komme inn på tremarkedet. Umettede skumharpikser og vannholdige harpikser vil bli utviklet som kunstig trevirke i møbelindustrien på grunn av deres lave kostnader og høye styrkeegenskaper. Bruksområdet vil være tregt i begynnelsen, og deretter med kontinuerlig forbedring av prosesseringsteknologien vil denne applikasjonen utvikles raskt.

Umettede polyesterharpikser kan skummes for å lage skumharpikser som kan brukes som veggpaneler, forhåndsformede baderomsdelere og mer. Seigheten og styrken til skumplast med umettet polyesterharpiks som matrise er bedre enn for skummet PS; det er lettere å bearbeide enn skummet PVC; kostnaden er lavere enn for skummet polyuretanplast, og tilsetning av flammehemmere kan også gjøre det flammehemmende og anti-aldring. Selv om påføringsteknologien for harpiks er fullt utviklet, har ikke bruken av skummet umettet polyesterharpiks i møbler fått mye oppmerksomhet. Etter undersøkelser har noen harpiksprodusenter stor interesse for å utvikle denne nye typen materiale. Noen viktige problemer (huddannelse, bikakestruktur, gel-skumningstidsforhold, eksotermisk kurvekontroll) har ikke blitt fullstendig løst før kommersiell produksjon. Inntil et svar er gitt, kan denne harpiksen bare brukes på grunn av den lave kostnaden i møbelindustrien. Når disse problemene er løst, vil denne harpiksen bli mye brukt i områder som skumflammehemmende materialer i stedet for bare å bruke økonomien.

Vannholdige umettede polyesterharpikser kan deles inn i to typer: vannløselige typer og emulsjonstyper. Så tidlig som på 1960-tallet har det vært patenter og litteraturrapporter på dette området i utlandet. Vannholdig harpiks er å tilsette vann som fyllstoff i umettet polyesterharpiks til harpiksen før harpiksen danner gel, og vanninnholdet kan være så høyt som 50 %. Slik harpiks kalles WEP-harpiks. Harpiksen har egenskapene lav kostnad, lett herding, god flammehemming og lav krymping. Utvikling og forskning på vannholdig harpiks i mitt land startet på 1980-tallet, og det har vært en lang periode. Når det gjelder anvendelse, har den blitt brukt som et forankringsmiddel. Vannholdig umettet polyesterharpiks er en ny type UPR. Teknologien i laboratoriet blir mer og mer moden, men det er mindre forskning på anvendelsen. Problemer som må løses ytterligere er emulsjonens stabilitet, noen problemer i herdings- og støpeprosessen, og problemet med kundegodkjenning. Vanligvis kan en umettet polyesterharpiks på 10 000 tonn produsere omtrent 600 tonn avløpsvann hvert år. Hvis svinningen som genereres i produksjonsprosessen av umettet polyesterharpiks brukes til å produsere vannholdig harpiks, vil det redusere harpikskostnadene og løse problemet med miljøvern i produksjonen.

Vi driver med følgende harpiksprodukter: umettet polyesterharpiks;vinylharpiks; gelcoat-harpiks; epoksyharpiks.

drtgf (5)