Sammensatte materialer er alle kombinert med forsterkende fibre og et plastmateriale. Rollen som harpiks i sammensatte materialer er avgjørende. Valget av harpiks bestemmer en serie karakteristiske prosessparametere, noen mekaniske egenskaper og funksjonalitet (termiske egenskaper, brennbarhet, miljømotstand, etc.), harpiksegenskaper er også en nøkkelfaktor for å forstå de mekaniske egenskapene til komposittmaterialer. Når harpiksen er valgt, bestemmes vinduet som bestemmer spekteret av prosesser og egenskaper til komposittet automatisk. Termosettingharpiks er en ofte brukt harpikstype for harpiksmatrikskompositter på grunn av dens gode produserbarhet. Termosettharpikser er nesten utelukkende flytende eller semi-solid ved romtemperatur, og konseptuelt er de mer som monomerer som utgjør den termoplastiske harpiksen enn den termoplastiske harpiksen i den endelige tilstanden. Før termohærdende harpikser blir herdet, kan de behandles i forskjellige former, men når de er herdet ved hjelp av herdemidler, initiatorer eller varme, kan de ikke formes igjen fordi kjemiske bindinger er dannet under herding, noe som gjør at små molekyler blir transformert til tredimensjonal tverrbinding Stive polymerer med høyere molekylvekter.
Det er mange slags termohærdende harpikser, ofte brukt er fenolharpikser,Epoksyharpikser, bis-hest harpikser, Vinylharpikser, fenolharpikser, etc.
(1) Fenolharpiks er en tidlig termohærdende harpiks med god vedheft, god varmemotstand og dielektriske egenskaper etter herding, og dens enestående funksjoner er utmerkede flammehemmende egenskaper, lav varmeutløsningshastighet, lav røyktetthet og forbrenning. Gassen som frigjøres er mindre giftig. Prosessabiliteten er god, og de sammensatte materialkomponentene kan produseres ved støping, vikling, håndoppsett, sprøyting og pultrusjonsprosesser. Et stort antall fenolske harpiksbaserte komposittmaterialer brukes i interiørdekorasjonsmaterialene til sivile fly.
(2)Epoksyharpikser en tidlig harpiksmatrise som brukes i flystrukturer. Det er preget av et bredt utvalg av materialer. Ulike herdemidler og akseleratorer kan oppnå et herdetemperaturområde fra romtemperatur til 180 ℃; Den har høyere mekaniske egenskaper; God fibermatchende type; varme og fuktighetsmotstand; utmerket seighet; Utmerket produserbarhet (god dekning, moderat harpiksviskositet, god fluiditet, trykkbredde på trykk, etc.); Passer for generell co-curing støping av store komponenter; billig. Den gode støpeprosessen og enestående seighet av epoksyharpiks gjør at den inntar en viktig posisjon i harpiksmatrisen av avanserte komposittmaterialer.
(3)Vinylharpikser anerkjent som en av de utmerkede korrosjonsbestandige harpikser. Det tåler de fleste syrer, alkalier, saltløsninger og sterke løsningsmidler. Det er mye brukt innen papir, kjemisk industri, elektronikk, petroleum, lagring og transport, miljøvern, skip, bilindustri. Den har egenskapene til umettet polyester og epoksyharpiks, slik at den har både de utmerkede mekaniske egenskapene til epoksyharpiks og den gode prosessytelsen til umettet polyester. I tillegg til enestående korrosjonsmotstand, har denne typen harpiks også god varmebestandighet. Den inkluderer standardtype, høy temperaturtype, flammehemmende type, slagmotstandstype og andre varianter. Påføringen av vinylharpiks i fiberarmert plast (FRP) er hovedsakelig basert på håndoppsett, spesielt i antikorrosjonsapplikasjoner. Med utviklingen av SMC er dens anvendelse i denne forbindelse også ganske merkbar.
(4) Modifisert Bismaleimideharpiks (referert til som Bismaleimideharpiks) er utviklet for å oppfylle kravene til nye jagerfly for sammensatt harpiksmatrise. Disse kravene inkluderer: store komponenter og komplekse profiler ved 130 ℃ Produksjon av komponenter, etc. Sammenlignet med epoksyharpiks, er Shuangmaharpiks hovedsakelig preget av overlegen fuktighet og varmebestandighet og høy driftstemperatur; Ulempen er at produserbarheten ikke er så god som epoksyharpiks, og herdetemperaturen er høy (herding over 185 ℃), og krever en temperatur på 200 ℃. Eller i lang tid ved en temperatur over 200 ℃.
(5) Cyanid (Qing Diacustic) esterharpiks har lav dielektrisk konstant (2,8 ~ 3,2) og ekstremt liten dielektrisk tap tangent (0,002 ~ 0,008), høy glassovergangstemperatur (240 ~ 290 ℃), lav krymping, lav fuktighets absorpsjon, utmerket utmerket Mekaniske egenskaper og bindingsegenskaper, etc., og den har lignende prosesseringsteknologi som epoksyharpiks.
For tiden brukes cyanatharpikser hovedsakelig i tre aspekter: trykte kretskort for høyhastighets digitale og høyfrekvente, høyytelsesbølgeoverførende strukturelle materialer og høyytelsesstrukturelle komposittmaterialer for romfart.
For å si det enkelt, epoksyharpiks, er ytelsen til epoksyharpiks ikke bare relatert til syntese forhold, men avhenger hovedsakelig av molekylstrukturen. Glycidylgruppen i epoksyharpiks er et fleksibelt segment, som kan redusere viskositeten til harpiksen og forbedre prosessytelsen, men samtidig redusere varmemotstanden til den herdede harpiksen. De viktigste tilnærmingene for å forbedre de termiske og mekaniske egenskapene til herdede epoksyharpikser er lav molekylvekt og multifunksjonalisering for å øke tverrbindingstettheten og innføre stive strukturer. Innføringen av en stiv struktur fører selvfølgelig til en reduksjon i løselighet og en økning i viskositet, noe som fører til en reduksjon i epoksyharpiksprosessytelsen. Hvordan forbedre temperaturmotstanden til epoksyharpiks -systemet er et veldig viktig aspekt. Fra synspunktet til harpiks og herdemiddel, jo mer funksjonelle grupper, desto større er tverrbindingstettheten. Jo høyere TG. Spesifikk drift: Bruk multifunksjonelt epoksyharpiks eller herdemiddel, bruk epoksyharpiks med høy renhet. Den ofte brukte metoden er å tilsette en viss andel O-metylacetaldehyd epoksyharpiks i herdesystemet, som har god effekt og lave kostnader. Jo større den gjennomsnittlige molekylvekten, desto smalere molekylvektfordelingen og jo høyere TG. Spesifikk drift: Bruk et multifunksjonelt epoksyharpiks eller herdemiddel eller andre metoder med en relativt jevn molekylvektfordeling.
Som en harpiksmatrise med høy ytelse som brukes som en sammensatt matrise, må dens forskjellige egenskaper, for eksempel prosessabilitet, termofysiske egenskaper og mekaniske egenskaper, oppfylle behovene til praktiske anvendelser. Produksjon av harpiksmatrise inkluderer løselighet i løsningsmidler, smelteviskositet (fluiditet) og viskositetsendringer og gel tidsendringer med temperatur (prosessvindu). Sammensetningen av harpiksformuleringen og valg av reaksjonstemperatur bestemmer den kjemiske reaksjonskinetikken (kurhastighet), kjemiske reologiske egenskaper (viskositetstemperatur kontra tid) og kjemisk reaksjonstermodynamikk (eksoterm). Ulike prosesser har forskjellige krav til harpiksviskositet. Generelt sett, for viklingsprosessen, er harpiksviskositeten generelt rundt 500CPs; For pultruderingsprosessen er harpiksviskositeten rundt 800 ~ 1200cps; For vakuum introduksjonsprosessen er harpiksviskositeten generelt rundt 300cps, og RTM -prosessen kan være høyere, men generelt vil den ikke overstige 800cps; For prepreg -prosessen er viskositeten pålagt å være relativt høy, vanligvis rundt 30000 ~ 50000cps. Disse viskositetskravene er selvfølgelig relatert til egenskapene til prosessen, utstyret og materialene selv, og er ikke statiske. Generelt sett, når temperaturen øker, synker viskositeten til harpiksen i det lavere temperaturområdet; Imidlertid, når temperaturen øker, fortsetter herdingsreaksjonen til harpiksen, kinetisk sett, temperaturen reaksjonshastigheten fungerer for hver 10 ℃ økning, og denne tilnærmingen er fremdeles nyttig for å estimere når viskositeten til et reaktivt harpiks -system øker til en Visse kritiske viskositetspunkt. For eksempel tar det 50 minutter for et harpikssystem med en viskositet på 200CPs ved 100 ℃ for å øke viskositeten til 1000CP Cirka 25 minutter. Valg av prosessparametere bør vurdere viskositeten og geltiden fullt ut. For eksempel, i vakuum introduksjonsprosessen, er det nødvendig å sikre at viskositeten ved driftstemperaturen er innenfor viskositetsområdet som kreves av prosessen, og pottens levetid på harpiksen ved denne temperaturen må være lang nok til å sikre at harpiksen kan importeres. For å oppsummere, må valg av harpikstype i injeksjonsprosessen vurdere gelpunktet, fylle tid og temperatur på materialet. Andre prosesser har en lignende situasjon.
I støpeprosessen bestemmer størrelsen og formen til delen (mugg), forsterkningstypen og prosessparametrene varmeoverføringshastigheten og masseoverføringsprosessen for prosessen. Harpiks kurerer eksoterm varme, som genereres ved dannelse av kjemiske bindinger. Jo mer kjemiske bindinger som er dannet per volum enhet per tid, jo mer energi frigjøres. Varmeoverføringskoeffisientene til harpikser og deres polymerer er generelt ganske lave. Fjerningshastigheten under polymerisasjon kan ikke samsvare med varmeproduksjonshastigheten. Disse trinnvise mengdene av varme fører til at kjemiske reaksjoner fortsetter med en raskere hastighet, noe som resulterer i mer denne selvakselerasjonsreaksjonen vil til slutt føre til stresssvikt eller nedbrytning av delen. Dette er mer fremtredende i produksjonen av komposittdeler med stor tykkelse, og det er spesielt viktig å optimalisere herdingsprosessveien. Problemet med lokal "temperaturoverskridelse" forårsaket av den høye eksotermiske frekvensen av prepreg herding, og tilstandsforskjellen (for eksempel temperaturforskjell) mellom det globale prosessvinduet og det lokale prosessvinduet skyldes alle hvordan man kontrollerer herdingsprosessen. "Temperaturenheten" i delen (spesielt i tykkelsesretningen til delen), for å oppnå "temperaturenhet" avhenger av arrangementet (eller anvendelsen) av noen "enhetsteknologier" i "produksjonssystemet". For tynne deler, siden en stor mengde varme vil bli spredt inn i miljøet, stiger temperaturen forsiktig, og noen ganger vil ikke delen bli helbredet. På dette tidspunktet må hjelpevarme påføres for å fullføre tverrbindingsreaksjonen, det vil si kontinuerlig oppvarming.
Den sammensatte materialet som ikke-autoklavformingsteknologien er relativt til den tradisjonelle autoklavformingsteknologien. Stort sett kan enhver sammensatt materialformingsmetode som ikke bruker autoklaveutstyr kalles ikke-autoklavformingsteknologi. . Så langt inkluderer anvendelsen av ikke-autoklavstøpingsteknologi innen luftfartsfeltet hovedsakelig følgende retninger: ikke-autoklav prepreg-teknologi, flytende støpingsteknologi, prepreg-kompresjonsstøpingsteknologi, mikrobølgekureringsteknologi, elektronstråle herdingsteknologi, balansert trykkvæskeforming teknologi . Blant disse teknologiene er OOA (Outof Autoclave) prepreg-teknologi nærmere den tradisjonelle autoklavformingsprosessen, og har et bredt spekter av manuell legging og automatisk leggingsprosessfundamenter, så det blir sett på som et ikke-vevd stoff som sannsynligvis vil bli realisert i stor skala. Autoklavformingsteknologi. En viktig årsak til å bruke en autoklav for sammensatte deler av høy ytelse er å gi tilstrekkelig trykk til prepreg, større enn damptrykket til noen gass under herding, for å hemme dannelsen av porer, og dette er OOA PREG Den primære vanskeligheten med at teknologien trenger å bryte gjennom. Hvorvidt porøsiteten til delen kan kontrolleres under vakuumtrykk og dens ytelse kan nå ytelsen til autoklav kurert laminat, er et viktig kriterium for å evaluere kvaliteten på OOA -prepreg og dens formingsprosess.
Utviklingen av OOA -prepreg -teknologi stammet først fra utviklingen av harpiks. Det er tre hovedpunkter i utviklingen av harpikser for OOA-prepregs: en er å kontrollere porøsiteten til de støpte delene, for eksempel å bruke tilsetningsreaksjonsherdede harpikser for å redusere flyktige stoffer i herdingsreaksjonen; Det andre er å forbedre ytelsen til de herdede harpikser for å oppnå harpiksegenskapene dannet av autoklavprosessen, inkludert termiske egenskaper og mekaniske egenskaper; Den tredje er å sikre at prepregen har god produserbarhet, for eksempel å sikre at harpiksen kan strømme under en trykkgradient av et atmosfæretrykk, og sikre at den har en lang viskositets levetid og tilstrekkelig romtemperatur utenfor tid, etc. Råstoffprodusenter oppfører Materiell forskning og utvikling i henhold til spesifikke designkrav og prosessmetoder. Hovedanvisningene skal omfatte: å forbedre mekaniske egenskaper, øke ekstern tid, redusere herdetemperatur og forbedre fuktighet og varmebestandighet. Noen av disse ytelsesforbedringene er motstridende. , som høy seighet og herding av lav temperatur. Du må finne et balansepunkt og vurdere det omfattende!
I tillegg til harpiksutvikling, fremmer produksjonsmetoden til PREPREG også anvendelsesutviklingen av OOA Prepreg. Studien fant viktigheten av prepreg-vakuumkanaler for å lage nullporositetslaminater. Etterfølgende studier har vist at semi-impregnerte prepregs effektivt kan forbedre gasspermeabiliteten. OOA-prepregs er halvpregnerte med harpiks, og tørre fibre brukes som kanaler for avgass. Gassene og flyktighetene som er involvert i herding av delen kan være eksos gjennom kanaler slik at porøsiteten til den siste delen er <1%.
Vakuumbaggingprosessen tilhører prosessen som ikke er autoklavforming (OOA). Kort sagt, det er en støpingsprosess som forsegler produktet mellom formen og vakuumposen, og presser produktet ved å støvsuge for å gjøre produktet mer kompakt og bedre mekaniske egenskaper. Den viktigste produksjonsprosessen er
Først påføres et frigjøringsmiddel eller frigjøringsklut på oppsettformen (eller glassark). PREPREG blir inspisert i henhold til standarden til prepregen som brukes, hovedsakelig inkludert overflatetetthet, harpiksinnhold, flyktig materiale og annen informasjon fra prepreg. Skjær prepregene i størrelse. Når du skjærer, må du ta hensyn til fibrenes retning. Generelt kreves retningen til fibrene å være mindre enn 1 °. Nummer hver blanking enhet og registrer prepreg -nummeret. Når du legger opp lag, skal lagene legges i strengt samsvar med oppsettingsrekkefølgen som kreves på oppsettplatearket, og PE-filmen eller utgivelsespapiret skal kobles sammen langs fibrenes retning, og luftboblene skal bli jaget langs fibrenes retning. Skrapen sprer ut prepregene og skraper den ut så mye som mulig for å fjerne luften mellom lagene. Når du legger opp, er det noen ganger nødvendig å spleise prepregs, som må skjeset langs fiberretningen. I spleisingsprosessen bør overlapping og mindre overlapping oppnås, og spleisesømmene til hvert lag skal forskjøves. Generelt er skjøtingsgapet til ensrettet prepreg som følger. 1mm; Den flettede prepreg har bare lov til å overlappe hverandre, ikke spleising, og overlappingsbredden er 10 ~ 15mm. Deretter må du ta hensyn til vakuumpre-komprimering, og tykkelsen på pre-pumping varierer i henhold til forskjellige krav. Hensikten er å tømme luften som er fanget i oppsettet og flyktighetene i prepreg for å sikre den interne kvaliteten på komponenten. Så er det legging av hjelpematerialer og vakuumbagging. Posetetning og herding: Det endelige kravet er å ikke kunne lekke luft. Merk: Stedet der det ofte er luftlekkasje er fugeleddet.
Vi produserer ogsåFiberfiber direkte roving,glassfibermatter, glassfibernett, ogglassfibervevd roving.
Kontakt oss:
Telefonnummer: +8615823184699
Telefonnummer: +8602367853804
Email:marketing@frp-cqdj.com
Post Time: Mai-23-2022
