nyheter

Komposittmaterialer er alle kombinert med forsterkende fibre og et plastmateriale. Rollen til harpiks i komposittmaterialer er avgjørende. Valget av harpiks bestemmer en rekke karakteristiske prosessparametere, noen mekaniske egenskaper og funksjonalitet (termiske egenskaper, brennbarhet, miljøbestandighet, etc.), harpiksegenskaper er også en nøkkelfaktor for å forstå de mekaniske egenskapene til komposittmaterialer. Når harpiksen er valgt, bestemmes vinduet som bestemmer rekkevidden av prosesser og egenskaper til kompositten automatisk. Termohærdende harpiks er en vanlig harpikstype for harpiksmatrisekompositter på grunn av dens gode produksjonsevne. Termohærdende harpikser er nesten utelukkende flytende eller halvfaste ved romtemperatur, og konseptuelt ligner de mer på monomerene som utgjør den termoplastiske harpiksen enn den termoplastiske harpiksen i den endelige tilstanden. Før varmeherdende harpikser herdes, kan de bearbeides til forskjellige former, men når de er herdet med herdemidler, initiatorer eller varme, kan de ikke formes igjen fordi kjemiske bindinger dannes under herding, noe som gjør at små molekyler omdannes til tredimensjonale tverrbundne stive polymerer med høyere molekylvekter.

Det finnes mange typer herdeplaster, vanligvis brukt er fenolharpikser,epoksyharpikser, bis-hesteharpikser, vinylharpikser, fenolharpikser, etc.

(1) Fenolharpiks er en tidlig herdeplast med god vedheft, god varmebestandighet og dielektriske egenskaper etter herding, og dens enestående egenskaper er utmerkede flammehemmende egenskaper, lav varmeavgivelseshastighet, lav røyktetthet og forbrenning. Gassen som frigjøres er mindre giftig. Bearbeidbarheten er god, og komposittmaterialekomponentene kan produseres ved støping, vikling, håndopplegging, sprøyting og pultruderingsprosesser. Et stort antall fenolharpiksbaserte komposittmaterialer brukes i interiørdekorasjonsmaterialene til sivile fly.

(2)Epoksyharpikser en tidlig harpiksmatrise brukt i flystrukturer. Den er preget av et bredt utvalg av materialer. Ulike herdemidler og akseleratorer kan oppnå et herdetemperaturområde fra romtemperatur til 180 ℃; den har høyere mekaniske egenskaper; God fibermatchende type; motstand mot varme og fuktighet; utmerket seighet; utmerket produksjonsevne (god dekning, moderat harpiksviskositet, god fluiditet, trykkbåndbredde, etc.); egnet for total co-herding støping av store komponenter; billig. Den gode støpeprosessen og enestående seigheten til epoksyharpiks gjør at den inntar en viktig posisjon i harpiksmatrisen til avanserte komposittmaterialer.

(3)Vinylharpikser anerkjent som en av de utmerkede korrosjonsbestandige harpiksene. Den tåler de fleste syrer, alkalier, saltløsninger og sterke løsemiddelmedier. Det er mye brukt i papirproduksjon, kjemisk industri, elektronikk, petroleum, lagring og transport, miljøvern, skip, bilbelysningsindustri. Den har egenskapene til umettet polyester og epoksyharpiks, slik at den har både de utmerkede mekaniske egenskapene til epoksyharpiks og den gode prosessytelsen til umettet polyester. I tillegg til enestående korrosjonsbestandighet, har denne typen harpiks også god varmebestandighet. Den inkluderer standardtype, høytemperaturtype, flammehemmende type, slagfasthetstype og andre varianter. Påføringen av vinylharpiks i fiberarmert plast (FRP) er hovedsakelig basert på håndopplegg, spesielt i anti-korrosjonsapplikasjoner. Med utviklingen av SMC er bruken i denne forbindelse også ganske merkbar.

(4) Modifisert bismaleimidharpiks (referert til som bismaleimidharpiks) er utviklet for å møte kravene til nye jagerfly for komposittharpiksmatrise. Disse kravene inkluderer: store komponenter og komplekse profiler ved 130 ℃ Produksjon av komponenter osv. Sammenlignet med epoksyharpiks er Shuangma-harpiks hovedsakelig preget av overlegen fuktighet og varmebestandighet og høy driftstemperatur; Ulempen er at produksjonsevnen ikke er like god som epoksyharpiks, og herdetemperaturen er høy (herding over 185 ℃), og krever en temperatur på 200 ℃. Eller i lang tid ved en temperatur over 200 ℃.
(5) Cyanid (qing diakustisk) esterharpiks har lav dielektrisk konstant (2,8~3,2) og ekstremt lite dielektrisk taptangens (0,002~0,008), høy glassovergangstemperatur (240~290 ℃), lav krymping, lav fuktighetsabsorpsjon, utmerket mekaniske egenskaper og bindeegenskaper, etc., og den har lignende prosesseringsteknologi som epoksyharpiks.
For tiden brukes cyanatharpikser hovedsakelig i tre aspekter: trykte kretskort for høyhastighets digitale og høyfrekvente, høyytelses bølgeoverførende strukturmaterialer og høyytelses strukturelle komposittmaterialer for romfart.

For å si det enkelt, epoksyharpiks, er ytelsen til epoksyharpiks ikke bare relatert til synteseforholdene, men avhenger også hovedsakelig av molekylstrukturen. Glycidylgruppen i epoksyharpiks er et fleksibelt segment, som kan redusere viskositeten til harpiksen og forbedre prosessytelsen, men samtidig redusere varmebestandigheten til den herdede harpiksen. Hovedtilnærmingene for å forbedre de termiske og mekaniske egenskapene til herdede epoksyharpikser er lav molekylvekt og multifunksjonalisering for å øke tverrbindingstettheten og introdusere stive strukturer. Selvfølgelig fører innføringen av en stiv struktur til en reduksjon i løselighet og en økning i viskositet, noe som fører til en reduksjon i epoksyharpiksprosessytelsen. Hvordan å forbedre temperaturmotstanden til epoksyharpikssystemet er et veldig viktig aspekt. Fra synspunktet til harpiks og herdemiddel, jo flere funksjonelle grupper, jo større tverrbindingstetthet. Jo høyere Tg. Spesifikk operasjon: Bruk multifunksjonell epoksyharpiks eller herdemiddel, bruk epoksyharpiks med høy renhet. Den vanligste metoden er å tilsette en viss andel o-metylacetaldehyd-epoksyharpiks i herdesystemet, som har god effekt og lav pris. Jo større gjennomsnittlig molekylvekt, jo smalere molekylvektfordeling, og jo høyere Tg. Spesifikk operasjon: Bruk en multifunksjonell epoksyharpiks eller herdemiddel eller andre metoder med en relativt jevn molekylvektsfordeling.

Som en høyytelses harpiksmatrise brukt som en komposittmatrise, må dens forskjellige egenskaper, som bearbeidbarhet, termofysiske egenskaper og mekaniske egenskaper, møte behovene til praktiske applikasjoner. Harpiksmatrise-fremstillingsevne inkluderer løselighet i løsemidler, smelteviskositet (fluiditet) og viskositetsendringer, og geltidsendringer med temperatur (prosessvindu). Sammensetningen av harpiksformuleringen og valg av reaksjonstemperatur bestemmer kjemisk reaksjonskinetikk (herdehastighet), kjemiske reologiske egenskaper (viskositet-temperatur versus tid) og kjemisk reaksjonstermodynamikk (eksoterm). Ulike prosesser har ulike krav til harpiksviskositet. Generelt sett, for viklingsprosessen, er harpiksviskositeten generelt rundt 500 cPs; for pultruderingsprosessen er harpiksviskositeten rundt 800 ~ 1200 cPs; for vakuuminnføringsprosessen er harpiksviskositeten vanligvis rundt 300 cPs, og RTM-prosessen kan være høyere, men generelt vil den ikke overstige 800 cPs; for prepreg-prosessen kreves det at viskositeten er relativt høy, vanligvis rundt 30 000 ~ 50 000 cPs. Selvfølgelig er disse viskositetskravene knyttet til egenskapene til prosessen, utstyret og materialene i seg selv, og er ikke statiske. Generelt sett, når temperaturen øker, synker viskositeten til harpiksen i det nedre temperaturområdet; Men når temperaturen øker, fortsetter herdereaksjonen til harpiksen også, kinetisk sett, temperaturen. Reaksjonshastigheten dobles for hver 10 ℃ økning, og denne tilnærmingen er fortsatt nyttig for å estimere når viskositeten til et reaktivt harpikssystem øker til en et visst kritisk viskositetspunkt. For eksempel tar det 50 minutter for et harpikssystem med en viskositet på 200 cPs ved 100 ℃ å øke viskositeten til 1000 cPs, deretter er tiden som kreves for det samme harpikssystemet å øke den opprinnelige viskositeten fra mindre enn 200 cPs til 1000 cPs ved 110 ℃ ca 25 minutter. Valget av prosessparametere bør fullt ut vurdere viskositeten og geltiden. For eksempel, i vakuumintroduksjonsprosessen, er det nødvendig å sikre at viskositeten ved driftstemperaturen er innenfor viskositetsområdet som kreves av prosessen, og brukstiden til harpiksen ved denne temperaturen må være lang nok til å sikre at harpiksen kan importeres. For å oppsummere må valget av harpikstype i injeksjonsprosessen ta hensyn til gelpunktet, fylletiden og temperaturen til materialet. Andre prosesser har en lignende situasjon.

I støpeprosessen bestemmer størrelsen og formen på delen (formen), typen armering og prosessparametrene varmeoverføringshastigheten og masseoverføringsprosessen til prosessen. Harpiks kurerer eksoterm varme, som genereres ved dannelse av kjemiske bindinger. Jo flere kjemiske bindinger som dannes per volumenhet per tidsenhet, jo mer energi frigjøres. Varmeoverføringskoeffisientene til harpikser og deres polymerer er generelt ganske lave. Hastigheten for varmefjerning under polymerisasjon kan ikke matche hastigheten på varmeutvikling. Disse inkrementelle varmemengdene får kjemiske reaksjoner til å fortsette i en raskere hastighet, noe som resulterer i mer. Denne selvakselererende reaksjonen vil til slutt føre til spenningssvikt eller nedbrytning av delen. Dette er mer fremtredende ved fremstilling av komposittdeler med stor tykkelse, og det er spesielt viktig å optimalisere herdeprosessen. Problemet med lokal "temperaturoverskridelse" forårsaket av den høye eksoterme hastigheten på prepreg-herding, og tilstandsforskjellen (som temperaturforskjell) mellom det globale prosessvinduet og det lokale prosessvinduet skyldes alle hvordan man kontrollerer herdeprosessen. "Temperaturuniformiteten" i delen (spesielt i delens tykkelsesretning), for å oppnå "temperaturensartethet" avhenger av arrangementet (eller anvendelsen) av noen "enhetsteknologier" i "produksjonssystemet". For tynne deler, siden en stor mengde varme vil bli spredt ut i miljøet, stiger temperaturen forsiktig, og noen ganger vil delen ikke bli fullstendig herdet. På dette tidspunktet må hjelpevarme påføres for å fullføre tverrbindingsreaksjonen, det vil si kontinuerlig oppvarming.

Ikke-autoklavdannende komposittmateriale er i forhold til den tradisjonelle autoklavedannende teknologien. Stort sett kan enhver formingsmetode for komposittmateriale som ikke bruker autoklavutstyr kalles ikke-autoklavformingsteknologi. . Så langt inkluderer anvendelsen av ikke-autoklavstøpingsteknologi i romfartsfeltet hovedsakelig følgende retninger: ikke-autoklav prepreg-teknologi, væskeformingsteknologi, prepreg komprimeringsstøpingsteknologi, mikrobølgeherdeteknologi, elektronstråleherdeteknologi, balansert trykkvæskeformingsteknologi . Blant disse teknologiene er OoA (Outof Autoclave) prepreg-teknologi nærmere den tradisjonelle autoklavformingsprosessen, og har et bredt spekter av manuell legging og automatisk leggingsprosessfundament, så det betraktes som et ikke-vevet stoff som sannsynligvis vil bli realisert i stor skala. Autoklavformingsteknologi. En viktig grunn til å bruke en autoklav for høyytelses komposittdeler er å gi tilstrekkelig trykk til prepreg, større enn damptrykket til en hvilken som helst gass under herding, for å hemme dannelsen av porer, og dette er OoA prepreg. trenger å bryte gjennom. Hvorvidt porøsiteten til delen kan kontrolleres under vakuumtrykk og dens ytelse kan nå ytelsen til autoklavherdet laminat er et viktig kriterium for å evaluere kvaliteten på OoA prepreg og dens støpeprosess.

Utviklingen av OoA prepreg-teknologi kom først fra utviklingen av harpiks. Det er tre hovedpunkter i utviklingen av harpikser for OoA prepregs: det ene er å kontrollere porøsiteten til de støpte delene, for eksempel å bruke tilsetningsreaksjonsherdede harpikser for å redusere flyktige stoffer i herdereaksjonen; den andre er å forbedre ytelsen til de herdede harpiksene. For å oppnå harpiksegenskapene som dannes av autoklavprosessen, inkludert termiske egenskaper og mekaniske egenskaper; den tredje er å sikre at prepreg har god tilverkbarhet, for eksempel å sikre at harpiksen kan strømme under en trykkgradient av et atmosfærisk trykk, sikre at den har lang viskositetslevetid og Tilstrekkelig romtemperatur utetid osv. Råvareprodusenter utfører materialforskning og utvikling i henhold til spesifikke designkrav og prosessmetoder. Hovedretningene bør omfatte: forbedring av mekaniske egenskaper, økt ytre tid, redusering av herdetemperatur og forbedring av fukt- og varmebestandighet. Noen av disse ytelsesforbedringene er motstridende. , slik som høy seighet og lav temperatur herding. Du må finne et balansepunkt og vurdere det grundig!

I tillegg til harpiksutvikling, fremmer produksjonsmetoden for prepreg også applikasjonsutviklingen av OoA prepreg. Studien fant viktigheten av prepreg-vakuumkanaler for å lage null-porøsitetslaminater. Senere studier har vist at semi-impregnerte prepregs effektivt kan forbedre gasspermeabiliteten. OoA prepregs er semi-impregnert med harpiks, og tørre fibre brukes som kanaler for avgass. Gassene og flyktige stoffene som er involvert i herdingen av delen kan bli eksos gjennom kanaler slik at porøsiteten til den endelige delen er <1%.
Vakuumposing-prosessen tilhører prosessen for ikke-autoklavdannelse (OoA). Kort fortalt er det en støpeprosess som tetter produktet mellom formen og vakuumposen, og setter produktet under trykk ved å støvsuge for å gjøre produktet mer kompakt og bedre mekaniske egenskaper. Den viktigste produksjonsprosessen er

Først påføres et slippmiddel eller slippduk på oppleggsformen (eller glassplaten). Prepreg inspiseres i henhold til standarden for prepreg som brukes, hovedsakelig inkludert overflatetetthet, harpiksinnhold, flyktige stoffer og annen informasjon til prepreg. Kutt prepreg til størrelse. Når du skjærer, vær oppmerksom på fibrenes retning. Generelt kreves det at fibrenes retningsavvik er mindre enn 1°. Nummerer hver blanking-enhet og noter prepreg-nummeret. Når du legger opp lag, skal lagene legges i strengt samsvar med oppleggsrekkefølgen som kreves på oppleggsarket, og PE-filmen eller slipppapiret skal kobles i fibrenes retning, og luftboblene skal bli jaget langs fibrenes retning. Skraperen sprer ut prepreg og skraper den ut så mye som mulig for å fjerne luften mellom lagene. Ved opplegging er det noen ganger nødvendig å skjøte prepregs, som må skjøtes langs fiberretningen. I skjøteprosessen bør overlapping og mindre overlapp oppnås, og skjøtesømmene til hvert lag skal være forskjøvet. Generelt er skjøtegapet til enveis prepreg som følger. 1 mm; den flettede prepreg har kun lov til å overlappe, ikke skjøte, og overlappingsbredden er 10~15 mm. Deretter må du være oppmerksom på vakuumforkomprimering, og tykkelsen på forpumpingen varierer i henhold til forskjellige krav. Hensikten er å slippe ut luften som er fanget i opplegget og de flyktige stoffene i prepreg for å sikre den interne kvaliteten til komponenten. Deretter er det legging av hjelpematerialer og vakuumposing. Poseforsegling og herding: Det siste kravet er å ikke kunne lekke luft. Merk: Stedet hvor det ofte er luftlekkasje er fugemassen.

Vi produserer ogsåglassfiber direkte roving,glassfibermatter, glassfibernett, ogvevd roving i glassfiber.

Kontakt oss:

Telefonnummer: +8615823184699

Telefonnummer: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com