Karbonfiber er et fibermateriale med et karboninnhold på mer enn 95%. Den har utmerkede mekaniske, kjemiske, elektriske og andre utmerkede egenskaper. Det er "kongen av nye materialer" og et strategisk materiale som mangler militær og sivil utvikling. Kjent som "svart gull".
Produksjonslinjen med karbonfiber er som følger:
Hvordan lages den slanke karbonfiberen?
Teknologien for karbonfiberproduksjonsprosess har utviklet seg så langt og har modnet. Med kontinuerlig utvikling av karbonfiberkomposittmaterialer, er det mer og mer foretrukket av alle samfunnslag, spesielt den sterke veksten av luftfart, bil, jernbane, vindkraftblader, etc. og dens kjøreeffekt, utvikling av karbonfiberindustri . Utsiktene er enda bredere.
Karbonfiberindustrikjeden kan deles inn i oppstrøms og nedstrøms. Oppstrøms refererer vanligvis til produksjon av karbonfiberspesifikke materialer; Nedstrøms refererer vanligvis til produksjon av karbonfiberpåføringskomponenter. Bedrifter mellom oppstrøms og nedstrøms kan tenke på dem som utstyrsleverandører i karbonfiberproduksjonsprosessen. Som vist på figuren:
Hele prosessen fra rå silke til karbonfiber oppstrøms for karbonfiberindustrikjeden må gå gjennom prosesser som oksidasjonsovner, karboniseringsovner, grafitiseringsovner, overflatebehandling og dimensjonering. Fiberstrukturen er dominert av karbonfiber.
Oppstrøms for karbonfiberindustrikjeden tilhører den petrokjemiske industrien, og akrylonitril oppnås hovedsakelig gjennom råolje raffinering, sprekker, ammoniakkoksidasjon osv.; Polyakrylonitril forløperfiber, karbonfiber oppnås ved å pre-oksiderende og karbonisere forløperfiberen, og karbonfiberkomposittmateriale oppnås ved å bearbeide karbonfiber og harpiks av høy kvalitet for å oppfylle påføringskrav.
Produksjonsprosessen med karbonfiber inkluderer hovedsakelig tegning, utarbeidelse, stabilisering, karbonisering og grafitisering. Som vist på figuren:
Tegning:Dette er det første trinnet i produksjonsprosessen med karbonfiber. Det skiller hovedsakelig råvarene i fibre, som er en fysisk endring. Under denne prosessen er masseoverføringen og varmeoverføringen mellom spinnvæsken og koagulasjonsvæsken, og til slutt pannedekort. Filamenter danner en gelstruktur.
Tegning:Krever en temperatur på 100 til 300 grader for å operere i forbindelse med strekkffekten av orienterte fibre. Det er også et sentralt trinn i den høye modulen, høy forsterkning, fortetting og foredling av panfibre.
Stabilitet:Den termoplastiske PAN-lineære makromolekylkjeden blir transformert til en ikke-plastisk varmebestandig trapesformet struktur ved metode for oppvarming og oksidasjon ved 400 grader, slik at den ikke er smeltende og ikke-brennbar ved høy temperatur, opprettholder fiberformen, og Termodynamikken er i stabil tilstand.
Karbonisering:Det er nødvendig å drive ut ikke-karbonelementer i panne i en temperatur på 1000 til 2000 grader, og til slutt generere karbonfibre med en turbostratisk grafittstruktur med et karboninnhold på mer enn 90%.
Grafitisering: Det krever en temperatur på 2000 til 3000 grader for å konvertere amorfe og turbostratiske karboniserte materialer til tredimensjonale grafittstrukturer, som er det viktigste tekniske tiltaket for å forbedre modulen til karbonfibre.
Den detaljerte prosessen med karbonfiber fra den rå silkeproduksjonsprosessen til det ferdige produktet er at Pan Raw -silken produseres av den tidligere rå silkeproduksjonsprosessen. Etter pre-tegning av den våte varmen til trådmateren, overføres den sekvensielt til tegningsmaskinen før oksidasjon av tegningsmaskinen. Etter å ha blitt bakt ved forskjellige gradienttemperaturer i pre-oksidasjonsovngruppen, dannes oksiderte fibre, det vil si pre-oksiderte fibre; De pre-oksiderte fibrene dannes til karbonfibre etter å ha passert gjennom middels temperatur og karboniseringsovner med høy temperatur; Karbonfibrene blir deretter utsatt for endelig overflatebehandling, dimensjonering, tørking og andre prosesser for å skaffe karbonfiberprodukter. . Hele prosessen med kontinuerlig trådfôring og presis kontroll, et lite problem i enhver prosess vil påvirke den stabile produksjonen og kvaliteten på det endelige karbonfiberproduktet. Produksjon av karbonfiber har en lang prosessstrøm, mange tekniske nøkkelpunkter og høye produksjonsbarrierer. Det er en integrering av flere fagområder og teknologier.
Ovennevnte er fremstilling av karbonfiber, la oss se på hvordan karbonfiberstoff brukes!
Behandling av karbonfiberklutprodukter
1. Kutting
Prepreg er tatt ut fra kjølerom i minus 18 grader. Etter oppvåkning er det første trinnet å kutte materialet nøyaktig i henhold til materialdiagrammet på den automatiske skjæremaskinen.
2. asfaltering
Det andre trinnet er å legge prepreg på leggingsverktøyet, og legge forskjellige lag i henhold til designkravene. Alle prosesser utføres under laserposisjonering.
3. danner
Gjennom en automatisert håndteringsrobot sendes preformen til støpemaskinen for kompresjonsstøping.
4. Kutting
Etter å ha dannet seg, blir arbeidsstykket sendt til den skjære robotarbeidsstasjonen for det fjerde trinnet med å kutte og avkaste for å sikre den dimensjonale nøyaktigheten til arbeidsstykket. Denne prosessen kan også betjenes på CNC.
5. Rengjøring
Det femte trinnet er å utføre rengjøring av tørris på rengjøringsstasjonen for å fjerne frigjøringsmiddelet, noe som er praktisk for den påfølgende limbeleggingsprosessen.
6. Lim
Det sjette trinnet er å påføre strukturlim på den limende robotstasjonen. Limposisjonen, limhastigheten og limutgangen er alle nøyaktig justert. En del av forbindelsen med metalldelene er naglet, som utføres på den nagende stasjonen.
7. Monteringsinspeksjon
Etter at limet er påført, er de indre og ytre panelene satt sammen. Etter at limet er herdet, utføres deteksjon av blå lys for å sikre dimensjons nøyaktighet av nøkkelhull, punkter, linjer og overflater.
Karbonfiber er vanskeligere å behandle
Karbonfiber har både den sterke strekkfastheten til karbonmaterialer og den myke prosessabiliteten til fibre. Karbonfiber er et nytt materiale med utmerkede mekaniske egenskaper. Ta karbonfiber og vårt vanlige stål som eksempel, styrken til karbonfiber er rundt 400 til 800 MPa, mens styrken til vanlig stål er 200 til 500 MPa. Når vi ser på seighet, er karbonfiber og stål i utgangspunktet like, og det er ingen åpenbar forskjell.
Karbonfiber har høyere styrke og lettere vekt, slik at karbonfiber kan kalles kongen av nye materialer. På grunn av denne fordelen, under prosessering av karbonfiberforsterkede kompositter (CFRP), har matrisen og fibrene komplekse indre interaksjoner, noe som gjør deres fysiske egenskaper forskjellige fra metaller. Tettheten av CFRP er mye mindre enn metaller, mens styrken er større enn de fleste metaller. På grunn av inhomogeniteten til CFRP, opptrer ofte fiberuttrekking eller matriksfiberavløsning under prosessering; CFRP har en høy varmemotstand og bærer motstand, noe som gjør det mer krevende på utstyret under prosessering, så en stor mengde skjærevarme genereres i produksjonsprosessen, noe som er mer alvorlig for slitasje av utstyr.
Samtidig, med kontinuerlig utvidelse av applikasjonsfeltene, blir kravene mer og mer delikate, og kravene til anvendelig av materialer og kvalitetskravene for CFRP blir mer og strengere, noe som også forårsaker behandlingskostnaden å stige.
Behandling av karbonfiberkort
Etter at karbonfiberkortet er kurert og dannet, er etterbehandling som kutting og boring nødvendig for presisjonskrav eller monteringsbehov. Under de samme forhold som å skjære prosessparametere og skjære dybde, vil du velge verktøy og bor av forskjellige materialer, størrelser og former vil ha veldig forskjellige effekter. Samtidig vil faktorer som styrke, retning, tid og temperatur på verktøyene og borene også påvirke behandlingsresultatene.
I etterbehandlingsprosessen, prøv å velge et skarpt verktøy med diamantbelegg og en solid karbidbor. Slitasje motstanden til verktøyet og selve boret bestemmer kvaliteten på prosessering og verktøyets levetid. Hvis verktøyet og borebiten ikke er skarp nok eller brukt på feil måte, vil det ikke bare akselerere slitasje, øke behandlingskostnadene for produktet, men også forårsake skade på platen, noe som påvirker formen og størrelsen på platen og Stabilitet av dimensjonene til hullene og sporene på platen. Årsaker lagvis riving av materialet, eller til og med blokkeringskollaps, noe som resulterer i skraping av hele brettet.
Når du borerKarbonfiberark, jo raskere hastigheten, jo bedre er effekten. I valg av borebiter er den unike borespissdesignen til PCD8 ansiktskantborbiten mer egnet for karbonfiberark, som bedre kan trenge gjennom karbonfiberark og redusere risikoen for delaminering.
Når du skjærer tykke karbonfiberark, anbefales det å bruke en tosidig kompresjons fresekutter med en venstre og høyre spiralformet design. Denne skarpe skjærkanten har både øvre og nedre spiralform for å balansere den aksiale kraften til verktøyet opp og ned under skjæring. , for å sikre at den resulterende skjærekraften blir rettet mot den indre siden av materialet, for å oppnå stabile skjæreforhold og undertrykke forekomsten av materialet delaminering. Utformingen av de øvre og nedre diamantformede kantene på "ananas kant" -ruteren kan også effektivt kutte karbonfiberark. Den dype brikkefløyten kan fjerne mye skjærevarme gjennom utslipp av flis under skjæreprosessen, for å unngå skade på karbonfiberen. arkegenskaper.
01 kontinuerlig lang fiber
Produktfunksjoner:Den vanligste produktformen for karbonfiberprodusenter, er bunten sammensatt av tusenvis av monofilamenter, som er delt inn i tre typer i henhold til vri -metoden: NT (aldri vridd, undwisted), UT (Untwisted, Untwisted), TT eller ST ( Twisted, Twisted), hvorav NT er den mest brukte karbonfiberen.
Hovedprogram:Hovedsakelig brukt til komposittmaterialer som CFRP, CFRTP eller C/C komposittmaterialer, og påføringsfeltene inkluderer fly/luftfartsutstyr, sportsutstyr og industrielt utstyrsdeler.
02 Stiftfibergarn
Produktfunksjoner:Kort fibergarn for korte, garn spunnet fra korte karbonfibre, for eksempel generelle pitch-baserte karbonfibre, er vanligvis produkter i form av korte fibre.
Hovedbruk:Varmeisolasjonsmaterialer, anti-friksjonsmaterialer, C/C komposittdeler, etc.
03 karbonfiberstoff
Produktfunksjoner:Den er laget av kontinuerlig karbonfiber eller karbonfiber spunnet garn. I henhold til vevingsmetoden kan karbonfiberstoffer deles inn i vevde stoffer, strikkede stoffer og ikke-vevde stoffer. For tiden er karbonfiberstoffer vanligvis vevde stoffer.
Hovedprogram:Det samme som kontinuerlig karbonfiber, hovedsakelig brukt i komposittmaterialer som CFRP, CFRTP eller C/C komposittmaterialer, og påføringsfeltene inkluderer fly/romfartsutstyr, sportsvarer og industrielle utstyrsdeler.
04 karbonfiberflettet belte
Produktfunksjoner:Det tilhører et slags karbonfiberstoff, som også er vevd fra kontinuerlig karbonfiber eller karbonfiber spunnet garn.
Hovedbruk:Hovedsakelig brukt til harpiksbaserte armeringsmaterialer, spesielt for produksjon og prosessering av rørformede produkter.
05 hakket karbonfiber
Produktfunksjoner:Forskjellig fra konseptet med karbonfiber spunnet garn, blir det vanligvis tilberedt fra kontinuerlig karbonfiber gjennom hakket prosessering, og den hakkede lengden på fiberen kan kuttes i henhold til kundens behov.
Hovedbruk:Vanligvis brukt som en blanding av plast, harpikser, sement osv. Ved å blande seg inn i matrisen, kan de mekaniske egenskapene, slitestyrke, elektrisk ledningsevne og varmebestandighet forbedres; De siste årene er armeringsfibrene i 3D -utskrift av karbonfiberkompositter for det meste hakket karbonfibre. hoved.
06 slipende karbonfiber
Produktfunksjoner:Siden karbonfiber er et sprøtt materiale, kan det fremstilles i pulverisert karbonfibermateriale etter sliping, det vil si å slipe karbonfiber.
Hovedprogram:Ligner på hakket karbonfiber, men sjelden brukt i sementarmering; Vanligvis brukt som en forbindelse av plast, harpiks, gummi osv. For å forbedre de mekaniske egenskapene, slitestyrke, elektrisk ledningsevne og varmebestandigheten til matrisen.
07 Karbonfibermatte
Produktfunksjoner:Hovedformen merkes eller matte. Først blir de korte fibrene lagdelt ved mekanisk karding og andre metoder, og deretter fremstilt ved nålestansing; Også kjent som ikke-vevd stoff med karbonfiber, det tilhører et slags vevd karbonfibervevd stoff.Hovedbruk:Termiske isolasjonsmaterialer, støpte termiske isolasjonsmateriale underlag, varmebestandige beskyttende lag og korrosjonsresistente lagsubstrater, etc.
08 karbonfiberpapir
Produktfunksjoner:Det er fremstilt fra karbonfiber ved tørr eller våt papirproduksjonsprosess.
Hovedbruk:antistatiske plater, elektroder, høyttalerkegler og varmeplater; Hot applikasjoner de siste årene er nye energikjøretøyskatodematerialer, etc.
09 Karbonfiber Prepreg
Produktfunksjoner:Et halvherdet mellommateriale laget av karbonfiber impregnert termosettharpiks, som har utmerkede mekaniske egenskaper og er mye brukt; Bredden på karbonfiber prepreg avhenger av størrelsen på prosessutstyret, og vanlige spesifikasjoner inkluderer 300 mm, 600 mm og 1000 mm bredde prepreg -materiale.
Hovedprogram:Fly/romfartsutstyr, sportsutstyr og industrielt utstyr, etc.
010 karbonfiberkomposittmateriale
Produktfunksjoner:Injeksjonsstøpemateriale laget av termoplastisk eller termohærende harpiks blandet med karbonfiber, blandingen tilsettes med forskjellige tilsetningsstoffer og hakkede fibre, og gjennomgår deretter en sammensatt prosess.
Hovedprogram:Stoler på materialets utmerkede elektriske ledningsevne, høye stivhet og lette fordeler, brukes det hovedsakelig i utstyrsforingsrør og andre produkter.
Vi produserer ogsåFiberfiber direkte roving,glassfibermatter, glassfibernett, ogglassfibervevd roving.
Kontakt oss:
Telefonnummer: +8615823184699
Telefonnummer: +8602367853804
Email:marketing@frp-cqdj.com
Post Time: Jun-01-2022
