Produksjonsprosessen tilkarbonfiber fra karbonfiberforløper til ekte karbonfiber.
Den detaljerte prosessen med karbonfiber fra råsilkeproduksjonsprosessen til det ferdige produktet er at PAN-råsilken produseres ved hjelp av den foregående råsilkeproduksjonsprosessen. Etter fortrekking med våt varme fra trådmateren overføres den sekvensielt til foroksidasjonsovnen av trekkmaskinen. Etter at de forskjellige gradienttemperaturene i foroksidasjonsovngruppen er bakt, dannes oksiderte fibre, det vil si foroksiderte fibre; de foroksiderte fibrene formes til karbonfibre etter å ha passert gjennom karboniseringsovner med middels og høy temperatur; karbonfibrene gjennomgår deretter endelig overflatebehandling, størrelsesbehandling, tørking og andre prosesser for å oppnå karbonfibre som det ferdige produktet.
Karbonfiberstoff 6k 3k Tilpasset
Ytelsesegenskaper for karbonfiber:
Høy styrke:strekkfastheten er over 3500 MPa
Høy modulus:elastisitetsmodul over 230 GPa
Lav tetthet:Tettheten er 1/4 av stivheten og 1/2 av aluminiumslegeringen
Høy spesifikk styrke:den spesifikke styrken er 16 ganger større enn stål og 12 ganger større enn aluminiumslegeringer
Ultrahøy temperaturmotstand:I en ikke-oksiderende atmosfære kan den brukes ved 2000 °C, og den vil ikke smelte og mykne ved høy temperatur på 3000 °C.
Lavtemperaturmotstand:Ved en lav temperatur på -180 °C blir stål mer sprøtt enn glass, mens karbonfiber fortsatt er elastisk. Syrebestandighet, oljebestandighet og korrosjonsbestandighet: Den kan motstå erosjon av konsentrert saltsyre, fosforsyre og andre medier, og korrosjonsbestandigheten overgår gull og platina, og den har bedre oljebestandighet og korrosjonsbestandighet.
Liten termisk ekspansjonskoeffisient, stor termisk ledningsevne:den tåler rask avkjøling og rask oppvarming, selv om den plutselig faller fra en høy temperatur på 3000 °C til romtemperatur, vil den ikke sprekke.
Karbonfiberer så kraftig. Selv om karbonfiber fortsatt er litt dyrt, er det ikke så dyrt lenger, og det har gradvis kommet inn i vanlige folks hjem.
Påføring av karbonfiber:
bilindustrien
fraktskip
Luftfart
Godslagring
byggearbeid
Sportsutstyr
medisinske instrumenter
smart utstyr
Forbrukerelektronikk
Opprinnelig hadde karbonfiber tre brødre: viskosebasert, PAN-basert og bekbasert. Senere skilte PAN-basert karbonfiber seg ut og ble den viktigste kraften innen karbonfiber.
La oss ta en titt på hvor PAN-karbonfiber kommer fra.
Fra en dråpe olje begravet dypt i bakken graves ut, til raffinering, krakking, syntese, og deretter til en ledning, og deretter gjennom foroksidasjon og høytemperaturkarbonisering, kan vi få karbonfiberen vi ser ...
Karbonfibermå gjennomgå en høy temperatur på mer enn 1500 °C, og et skritt nærmere 3000 °C kan gi mer stiv ytelse!
I tillegg, hvis karbonfiber skal gjøre det bra, må det gå gjennom mer enn 20 prosesser og mer enn 1800 kontrollpunkter.
Og bruken av karbonfiber:
(1) Manuell oppleggsstøpeprosess – våt oppleggsstøpemetode
(2) Sprøytestøpeprosess
(3) Teknologi for resinoverføringsstøping (RTM-teknologi)
(4) Støping av posepressemetode (trykkposemetode)
(5) Forming av vakuumposer
(6) Autoklavformingsteknologi
(7) Hydraulisk destillasjonsmetode for forming av teknologi
(8) Termisk ekspansjonsstøpeteknologi
(9) Teknologi for sandwichstrukturdannelse
(10) Produksjonsprosess for støpemateriale
(11) Produksjonsprosess for ZMC-støpemateriale
(12) Kompresjonsstøpeprosess
(13) Laminatproduksjonsteknologi
(14) Teknologi for forming av spiralrør
(15) Formingsteknologi for filamentviklingsprodukter
(16) Kontinuerlig panelproduksjonsprosess
(17) Støpeteknologi
(18) Pultrusjonsprosess
(19) Kontinuerlig rørproduksjonsprosess
(20) Produksjonsteknologi for vevde komposittmaterialer
(21) Produksjonsteknologi for termoplastisk støpemasse og kaldstøpeprosess
(22) Sprøytestøpeprosess
(23) Ekstruderingsstøpeprosess
(24) Sentrifugalstøperørformingsprosess
(25) Andre støpeteknologier
Vi produserer ogsådirekte roving av glassfiber,glassfibermatter, glassfibernett, ogglassfibervevd roving.
Kontakt oss:
Telefonnummer: +8602367853804
Email:marketing@frp-cqdj.com
Nettside: www.frp-cqdj.com
Publisert: 20. april 2022
