Produksjonsprosessen avkarbonfiber fra karbonfiberforløper til ekte karbonfiber.
Den detaljerte prosessen med karbonfiber fra råsilkeproduksjonsprosessen til det ferdige produktet er at PAN råsilken er produsert av den forrige råsilkeproduksjonsprosessen. Etter forhåndstrekking med den våte varmen fra trådmateren, overføres den sekvensielt til foroksidasjonsovnen av trekkemaskinen. Etter at de forskjellige gradienttemperaturene til preoksidasjonsovnsgruppen er bakt, dannes oksiderte fibre, det vil si preoksiderte fibre; de forhåndsoksiderte fibrene formes til karbonfibre etter å ha passert gjennom middels temperatur og høy temperatur karboniseringsovner; karbonfibrene blir deretter utsatt for endelig overflatebehandling, liming, tørking og andre prosesser for å oppnå karbonfibre. ferdig produkt.
Karbonfiber ytelsesegenskaper:
Høy styrke:strekkstyrken er over 3500 MPa
Høy modul:elastisitetsmodul over 230GPa
Lav tetthet:tettheten er 1/4 av stivheten og 1/2 av aluminiumslegeringen
Høy spesifikk styrke:den spesifikke styrken er 16 ganger større enn for stål og 12 ganger større enn for aluminiumslegeringer
Ultra-høy temperaturmotstand:i en ikke-oksiderende atmosfære kan den brukes ved 2000 °C, og den vil ikke smelte og mykne ved høy temperatur på 3000 °C
Lav temperatur motstand:Ved en lav temperatur på -180 °C blir stål sprøere enn glass, mens karbonfiber fortsatt er elastisk Syrebestandighet, oljebestandighet og korrosjonsbestandighet: Det kan motstå erosjon av konsentrert saltsyre, fosforsyre og andre medier, og dens korrosjonsbestandighet overstiger den for gull og platina, og den har bedre oljebestandighet og korrosjonsbestandighet.
Liten termisk ekspansjonskoeffisient, stor varmeledningsevne:den tåler rask avkjøling og rask oppvarming, selv om den plutselig synker fra en høy temperatur på 3000 ° C til romtemperatur, vil den ikke sprekke.
Karbonfiberer så mektig. Selv om karbonfiber fortsatt er litt dyrt, er det ikke så dyrt lenger, og det har gradvis kommet inn i hjemmene til vanlige folk.
Bruk av karbonfiber:
bilindustrien
frakt skip
Luftfart
Fraktlager
byggearbeid
Sportsutstyr
medisinske instrumenter
smart utstyr
Forbrukerelektronikk
Opprinnelig hadde karbonfiber tre brødre: viskosebasert, PAN-basert og pitch-basert. Senere skilte PAN-basert karbonfiber seg ut og ble hovedkraften til karbonfiber.
La oss ta en titt på hvor PAN-karbonfiber kom fra.
Fra en dråpe olje gravd ned dypt i bakken, til raffinering, sprekking, syntese, og deretter til en ledning, og deretter gjennom foroksidasjon og høytemperaturkarbonisering, kan vi få karbonfiberen vi ser ...
Karbonfibermå gå gjennom en høy temperatur på mer enn 1500 ° C, og et skritt nærmere 3000 ° C kan få mer stiv ytelse!
I tillegg, hvis karbonfiber skal gjøre det bra, må det gjennom mer enn 20 prosesser og mer enn 1800 kontrollpunkter.
Og bruken av karbonfiber:
(1) Håndoppleggingsstøpeprosess – våtoppleggingsstøpemetode
(2) Sprøytestøpingsprosess
(3) Harpiksoverføringsstøpingsteknologi (RTM-teknologi)
(4) Posepressmetode (trykkposemetode) støping
(5) Vakuumposeforming
(6) Autoklavformingsteknologi
(7) Hydraulisk stillmetodeformingsteknologi
(8) Termisk ekspansjonsstøpingsteknologi
(9) Sandwich struktur forming teknologi
(10) Produksjonsprosess for støpematerialer
(11) ZMC molding materiale produksjonsprosessen
(12) Kompresjonsstøpeprosess
(13) Laminatproduksjonsteknologi
(14) Kveilet rørformingsteknologi
(15) Formingsteknologi for filamentviklingsprodukter
(16) Kontinuerlig panelproduksjonsprosess
(17) Støpestøpeteknologi
(18) Pultruderingsprosess
(19) Kontinuerlig vikling av rørproduksjonsprosess
(20) Fremstillingsteknologi av vevde komposittmaterialer
(21) Produksjonsteknologi for termoplastisk arkstøping og støpeprosess for kaldpressing
(22) Sprøytestøpingsprosess
(23) Ekstrusjonsstøpeprosess
(24) Formingsprosess for sentrifugalstøping
(25) Andre støpeteknologier
Vi produserer ogsåglassfiber direkte roving,glassfibermatter, glassfibernett, ogvevd roving i glassfiber.
Kontakt oss:
Telefonnummer: +8602367853804
Email:marketing@frp-cqdj.com
Nettsted: www.frp-cqdj.com
Innleggstid: 20. april 2022