nyheter

I vår produksjon, kontinuerligglassfiberProduksjonsprosesser er hovedsakelig to typer digeltegningsprosess og bassengovnstegningsprosess. For tiden brukes det meste av trådtrekkeprosessen i bassengovnen på markedet. I dag, la oss snakke om disse to tegneprosessene.

1. Digel Far Drawing Process

Digeltegningsprosessen er en slags sekundær støpeprosess, som hovedsakelig er å varme opp glassråmaterialet til det er smeltet, og deretter gjøre den smeltede væsken til en sfærisk gjenstand. De resulterende kulene smeltes igjen og trekkes inn i filamenter. Denne metoden har imidlertid også sine mangler som ikke kan ignoreres, slik som stort forbruk i produksjonen, ustabile produkter og lavt utbytte. Årsaken er ikke bare fordi den iboende kapasiteten til smeltetrådstrekkprosessen er liten, prosessen er ikke lett å være stabil, men har også et godt forhold til bakoverstyringsteknologien til produksjonsprosessen. Derfor, foreløpig, har produktet som kontrolleres av smeltetrådstrekkprosessen, kontrollteknologien den viktigste innvirkningen på produktkvaliteten.

Glassfiberprosessflytskjema

Generelt sett er kontrollobjektene til digelen hovedsakelig delt inn i tre aspekter: elektrofusjonskontroll, lekkasjeplatekontroll og balltilsetningskontroll. I elektrofusjonskontroll bruker folk generelt konstantstrøminstrumenter, men noen bruker konstantspenningskontroll, som begge er akseptable. I lekkasjeplatekontrollen bruker folk stort sett konstant temperaturkontroll i dagliglivet og produksjonen, men noen bruker også konstant temperaturkontroll. For ballkontroll er folk mer tilbøyelige til intermitterende ballkontroll. I folks daglige produksjon er disse tre metodene nok, men forglassfiberspunnet garn med spesielle krav, har disse kontrollmetodene fortsatt noen mangler, for eksempel kontrollnøyaktigheten til lekkasjeplatens strøm og spenning er ikke lett å forstå, temperaturen på bøssingen svinger sterkt, og tettheten til det produserte garnet svinger sterkt. Eller noen feltapplikasjonsinstrumenter er ikke godt kombinert med produksjonsprosessen, og det er ingen målrettet kontrollmetode basert på egenskapene til digelmetoden. Eller det er utsatt for feil og stabiliteten er ikke særlig god. Eksemplene ovenfor viser behovet for presis kontroll, nøye forskning og innsats for å forbedre kvaliteten på glassfiberprodukter i produksjon og liv.

1.1. Hovedledd for kontrollteknologi

1.1.1. Elektrofusjonskontroll

Først av alt er det nødvendig å tydelig sikre at temperaturen på væsken som strømmer inn i lekkasjeplaten forblir jevn og stabil, og for å sikre den riktige og rimelige strukturen til digelen, arrangementet av elektrodene og plasseringen og metoden for legge til ballen. Derfor, i elektrofusjonskontroll, er det viktigste å sikre stabiliteten til kontrollsystemet. Elektrofusjonskontrollsystemet vedtar en intelligent kontroller, strømsender og spenningsregulator, etc. I henhold til den faktiske situasjonen brukes instrumentet med 4 effektive sifre for å redusere kostnadene, og strømmen vedtar strømsenderen med en uavhengig effektiv verdi. I faktisk produksjon, i henhold til effekten, ved bruk av dette systemet for konstant strømkontroll, på grunnlag av mer modne og rimelige prosessforhold, kan temperaturen på væsken som strømmer inn i væsketanken kontrolleres innen ± 2 grader Celsius, så forskningen fant at det kan kontrolleres. Den har god ytelse og er nær trådtrekkeprosessen til bassengovnen.

1.1.2. Blindplatekontroll

For å sikre effektiv kontroll av lekkasjeplaten, er enhetene som brukes alle konstant temperatur og konstant trykk og relativt stabile i naturen. For å få utgangseffekten til å nå den nødvendige verdien, brukes en regulator med bedre ytelse, som erstatter den tradisjonelle justerbare The tyristor trigger loop; for å sikre at temperaturnøyaktigheten til lekkasjeplaten er høy og amplituden til den periodiske oscillasjonen er liten, brukes en 5-bits temperaturkontroller med høy presisjon. Bruken av en uavhengig høypresisjons RMS-transformator sikrer at det elektriske signalet ikke blir forvrengt selv under konstant temperaturkontroll, og systemet har en høy stabil tilstand.

1.1.3 Ballkontroll

I den nåværende produksjonen er den intermitterende kuletilsetningskontrollen av smeltetrådstrekkprosessen en av de viktigste faktorene som påvirker temperaturen i normal produksjon. Den periodiske balltilsetningskontrollen vil bryte temperaturbalansen i systemet, noe som fører til at temperaturbalansen i systemet brytes igjen og igjen og justeres igjen og igjen, noe som gjør temperatursvingningene i systemet større og temperaturnøyaktigheten vanskelig å kontroll. Når det gjelder hvordan man løser og forbedrer problemet med periodisk lading, er det å bli kontinuerlig lading et annet viktig aspekt for å forbedre og forbedre stabiliteten til systemet. For hvis metoden for ovnsvæskekontroll er dyrere og ikke kan populariseres i daglig produksjon og liv, har folk gjort store anstrengelser for å innovere og fremme en ny metode. Ballmetoden endres til kontinuerlig ujevn balltilsetning. , kan du overvinne manglene i det originale systemet. Under trådtrekking, for å redusere temperatursvingningene i ovnen, endres kontakttilstanden mellom sonden og væskeoverflaten for å justere hastigheten for å legge til ballen. Gjennom alarmbeskyttelsen til utgangsmåleren er prosessen med å legge til ballen garantert trygg og pålitelig. Nøyaktig og passende høy- og lavhastighetsjustering kan sikre at væskesvingninger holdes små. Gjennom disse transformasjonene er det sikret at systemet kan få garntellingen til å svinge innenfor et lite område under kontrollmodusen konstant spenning og konstant strøm.

2. Trådtrekkingsprosess for bassengovn

Hovedråmaterialet i trådtrekkeprosessen i bassengovnen er pyrofyllitt. I ovnen varmes pyrofyllitten og andre ingredienser opp til de er smeltet. Pyrofyllitten og andre råvarer varmes opp og smeltes til en glassløsning i ovnen, og trekkes deretter inn i silke. Glassfiberen som produseres ved denne prosessen står allerede for mer enn 90 % av den totale globale produksjonen.

2.1 Trådtrekkingsprosess for bassengovn

Prosessen med trådtrekking i bassengovn er at bulkråvarene kommer inn i fabrikken, og deretter blir kvalifiserte råvarer gjennom en rekke prosesser som knusing, pulverisering og sikting, og deretter transportert til den store siloen, veid inn i den store silo, og blandet ingrediensene jevnt, etter å ha blitt transportert til ovnshodesiloen, og deretter mates batchmaterialet inn i enhetssmelteovnen av skruemateren for å smeltes og lages til smeltet glass. Etter at det smeltede glasset er smeltet og strømmer ut av enhetssmelteovnen, går det umiddelbart inn i hovedpassasjen (også kalt klarings- og homogeniserings- eller justeringspassasje) for videre klaring og homogenisering, og passerer deretter gjennom overgangspassasjen (også kalt distribusjonspassasjen). ) og arbeidspassasjen (også kjent som formingskanal), strømmer inn i sporet og flyter ut gjennom flere rader med porøse platinabøssinger for å bli fibre. Til slutt blir den avkjølt av en kjøler, belagt med en monofilamentoljer, og deretter trukket av en roterende trådtrekkemaskin for å lage enroving i glassfiberundertråd.

3. Prosessflytskjema

4. Prosessutstyr

4.1 Kvalifisert pulverpreparering

Bulkråvarene som kommer inn til fabrikken må knuses, pulveriseres og siktes til kvalifisert pulver. Hovedutstyr: knuser, mekanisk vibrerende skjerm.

4.2 Batchforberedelse

Batching-produksjonslinjen består av tre deler: pneumatisk transport- og fôringssystem, elektronisk veiesystem og pneumatisk blandetransportsystem. Hovedutstyr: Pneumatisk transportmatingssystem og batchmaterialeveie- og blandetransportsystem.

4.3 Glasssmelting

Den såkalte smelteprosessen av glass er prosessen med å velge egnede ingredienser for å lage glass flytende ved oppvarming ved høy temperatur, men glassvæsken som er nevnt her må være jevn og stabil. I produksjon er smelting av glass veldig viktig, og det har et veldig nært forhold til produksjon, kvalitet, kostnad, utbytte, drivstofforbruk og ovnslevetid til det ferdige produktet. Hovedutstyr: ovn og ovnsutstyr, elektrisk varmesystem, forbrenningssystem, ovnskjølevifte, trykksensor, etc.

4.4 Fiberdannelse

Fiberstøping er en prosess der glassvæsken gjøres til glassfibertråder. Glassvæsken kommer inn i den porøse lekkasjeplaten og renner ut. Hovedutstyr: fiberdannende rom, glassfibertrekkemaskin, tørkeovn, bøssing, automatisk transportanordning for rågarnrør, oppruller, emballasjesystem, etc.

4.5 Klargjøring av limingsmiddel

Limingsmidlet tilberedes med epoksyemulsjon, polyuretanemulsjon, smøremiddel, antistatisk middel og ulike koblingsmidler som råmateriale og tilsetning av vann. Forberedelsesprosessen må varmes opp med damp med kappe, og avionisert vann er generelt akseptert som forberedelsesvann. Det tilberedte limingsmiddelet kommer inn i sirkulasjonstanken gjennom lag-for-lag-prosessen. Hovedfunksjonen til sirkulasjonstanken er å sirkulere, noe som kan få limingsmidlet til å resirkulere og gjenbruke, spare materialer og beskytte miljøet. Hovedutstyr: Dispenseringssystem for fuktemiddel.

5. Glassfibersikkerhetsbeskyttelse

Lufttett støvkilde: hovedsakelig lufttettheten til produksjonsmaskineri, inkludert generell lufttetthet og delvis lufttetthet.

Støvfjerning og ventilasjon: Først må et åpent rom velges, og deretter må det installeres en avtrekksluft- og støvfjerningsanordning på dette stedet for å slippe ut støvet.

Våtdrift: Den såkalte våtoperasjonen er å tvinge støvet til å være i et fuktig miljø, vi kan fukte materialet på forhånd, eller strø vann i arbeidsrommet. Disse metodene er alle fordelaktige for å redusere støv.

Personlig beskyttelse: Støvfjerning av det ytre miljøet er svært viktig, men din egen beskyttelse kan ikke ignoreres. Under arbeid, bruk verneklær og støvmasker etter behov. Når støvet kommer i kontakt med huden, skyll umiddelbart med vann. Hvis støvet kommer inn i øynene, bør akuttbehandling utføres, og deretter umiddelbart gå til sykehuset for medisinsk behandling. , og vær forsiktig så du ikke puster inn støvet.

Kontakt oss:

Telefonnummer: +8615823184699

Telefonnummer: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com