Nyheter

I vår produksjon, kontinuerligglassfiberProduksjonsprosesser er hovedsakelig to typer digelfangingsprosesser og tegningsprosess for bassengkilsen. For tiden brukes mesteparten av tegningsprosessen for bassengkilsen på markedet. La oss i dag snakke om disse to tegneprosessene.

1. Crucible langt tegningsprosess

Crucible tegningsprosessen er en slags sekundær støpeprosess, som hovedsakelig er å varme opp glass råstoff til den er smeltet, og deretter lage smeltet væske til en sfærisk gjenstand. De resulterende ballene smeltes igjen og trukket inn i filamenter. Imidlertid har denne metoden også sine mangler som ikke kan ignoreres, for eksempel en stor mengde forbruk i produksjon, ustabile produkter og lave utbytter. Årsaken er ikke bare fordi den iboende kapasiteten til tegningsprosessen for digelen er liten, prosessen er ikke lett å være stabil, men har også et flott forhold til den tilbakestående kontrollteknologien til produksjonsprosessen. Foreløpig har produktet som er kontrollert av tegningsprosessen som er kontrollert av Crucible Wire, kontrollteknologien den viktigste innvirkningen på produktkvaliteten.

Glassfiberprosessstrømningsdiagram

Generelt sett er kontrollobjektene til Crucible hovedsakelig delt inn i tre aspekter: elektrofusjonskontroll, lekkasjeplatekontroll og kuletilsetningskontroll. I elektrofusjonskontroll bruker folk generelt konstante strøminstrumenter, men noen bruker konstant spenningskontroll, som begge er akseptable. I lekkasjeplatekontrollen bruker folk stort sett konstant temperaturkontroll i dagliglivet og produksjonen, men noen bruker også konstant temperaturkontroll. For ballkontroll er folk mer tilbøyelige til intermitterende ballkontroll. I folks daglige produksjon er disse tre metodene nok, men forglassfiber spunnet garn Med spesielle krav har disse kontrollmetodene fremdeles noen mangler, for eksempel kontrollnøyaktigheten til lekkasjeplaten, og spenningen er ikke lett å forstå, temperaturen på gjennomføringen svinger sterkt, og tettheten av det produserte garnet svinger sterkt. Eller noen feltapplikasjonsinstrumenter er ikke godt kombinert med produksjonsprosessen, og det er ingen målrettet kontrollmetode basert på egenskapene til digelmetoden. Eller det er utsatt for svikt, og stabiliteten er ikke veldig god. Ovennevnte eksempler viser behovet for presis kontroll, nøye forskning og innsats for å forbedre kvaliteten på glassfiberprodukter i produksjon og liv.

1.1. Hovedkoblinger av kontrollteknologi

1.1.1. Elektrofusjonskontroll

Først av alt er det nødvendig å tydelig sikre at temperaturen på væsken som strømmer inn i lekkasjeplaten forblir ensartet og stabil, og for å sikre riktig og rimelig struktur av digelen, arrangementet av elektrodene og plasseringen og metoden for Legge til ballen. Derfor, i elektrofusjonskontroll, er det viktigste å sikre stabiliteten i kontrollsystemet. Elektrofusjonskontrollsystemet vedtar en intelligent kontroller, gjeldende sender og spenningsregulator, etc. I henhold til den faktiske situasjonen brukes instrumentet med 4 effektive sifre for å redusere kostnadene, og strømmen vedtar den nåværende senderen med en uavhengig effektiv verdi. I faktisk produksjon, i henhold til effekten, ved bruk av dette systemet for konstant strømkontroll, på grunnlag av mer modne og rimelige prosessforhold, kan temperaturen på væsken som strømmer inn i væsketanken kontrolleres innen ± 2 grader Celsius, Så forskningen fant at den kan kontrolleres. Den har god ytelse og ligger i nærheten av trådtegningsprosessen til bassengovnen.

1.1.2. Blind platekontroll

For å sikre effektiv kontroll av lekkasjeplaten, er enhetene som brukes alle konstant temperatur og konstant trykk og relativt stabile. For å få utgangseffekten til å nå den nødvendige verdien, brukes en regulator med bedre ytelse, som erstatter den tradisjonelle justerbare tyristorutløsersløkken; For å sikre at temperaturnøyaktigheten til lekkasjeplaten er høy og amplituden til den periodiske svingningen er liten, brukes en 5-bits temperaturkontroller med høy presisjon. Bruken av en uavhengig RMS-transformator med høy presisjon sikrer at det elektriske signalet ikke er forvrengt selv under konstant temperaturkontroll, og systemet har en høy jevn tilstand.

1.1.3 Ballkontroll

I den nåværende produksjonen er den periodiske balltilsetningskontrollen av tegningsprosessen for digeltråd en av de viktigste faktorene som påvirker temperaturen i normal produksjon. Den periodiske kule-tilsamlingskontrollen vil bryte temperaturbalansen i systemet, og føre til at temperaturbalansen i systemet blir ødelagt igjen og igjen og justert igjen og igjen, noe som gjør temperatursvingningen i systemet større og temperaturnøyaktigheten vanskelig å kontroll. Når det gjelder hvordan du løser og forbedrer problemet med periodisk lading, er det å bli kontinuerlig lading et annet viktig aspekt for å forbedre og forbedre stabiliteten i systemet. For hvis metoden for ovnsvæskekontroll er dyrere og ikke kan populariseres i daglig produksjon og liv, har folk gjort store anstrengelser for å innovere og fremføre en ny metode. Ballmetoden endres til kontinuerlig ikke-ensartet balltilsetning. , kan du overvinne manglene ved det originale systemet. Under trådtegning, for å redusere temperatursvingningene i ovnen, endres kontakttilstanden mellom sonden og væskeoverflaten for å justere hastigheten på å legge ballen. Gjennom alarmbeskyttelsen av utgangsmåleren er prosessen med å legge til ballen garantert være trygg og pålitelig. Nøyaktig og egnet justering med høy og lav hastighet kan sikre at væskesvingninger holdes små. Gjennom disse transformasjonene er det sikret at systemet kan få det høye tellertallet til å svinge innenfor et lite område under kontrollmodus for konstant spenning og konstant strøm.

2.

Den viktigste råstoffet i tegningsprosessen for bassengkilsen er pyrophyllite. I ovnen blir pyrophyllitten og andre ingredienser oppvarmet til de er smeltet. Pyrophyllite og andre råvarer blir oppvarmet og smeltes i en glassoppløsning i ovnen, og blir deretter trukket inn i silke. Glassfiberen produsert av denne prosessen utgjør allerede mer enn 90% av den totale globale produksjonen.

2.1 Tegningsprosess for bassengkontor

Prosessen med trådtegning i bassengovn er at bulk råvarer kommer inn i fabrikken, og deretter blir kvalifiserte råvarer gjennom en serie prosesser som knusing, pulverisering og screening, og deretter transportert til den store siloen, veid i den store Silo, og blandet ingrediensene jevnt, etter å ha blitt transportert til ovnshodesiloen, og deretter blir batchmaterialet matet inn i enhetens smeltovn av skruemateren som skal smeltes og gjøres til smeltet glass. Etter at det smeltede glasset er smeltet og renner ut av enhetens smeltende ovn, kommer det umiddelbart inn i hovedpassasjen (også kalt avklaring og homogenisering eller justeringspassasje) for ytterligere avklaring og homogenisering, og passerer deretter gjennom overgangspassasjen (også kalt distribusjonspassasjen ) og arbeidspassasjen (også kjent som å danne kanal), strømme inn i sporet og strømme ut gjennom flere rader med porøse platinumforinger for å bli fibre. Til slutt blir den avkjølt av en kjøligere, belagt av en monofilament -olje, og deretter tegnet av en roterende trådtegningsmaskin for å lage enFiberfiber RovingBobbin.

3.Process Flow Chart

4. Prosessutstyr

4.1 Kvalifisert pulverforberedelse

Bulk råvarer som kommer inn på fabrikken må knuses, pulveriseres og vises til kvalifiserte pulver. Hovedutstyr: Crusher, mekanisk vibrerende skjerm.

4.2 Batchforberedelse

Batching -produksjonslinjen består av tre deler: pneumatisk transport- og fôringssystem, elektronisk veiesystem og pneumatisk blandingssystem. Hovedutstyr: Pneumatisk transportsystem og batchmateriale Veiing og blanding av transportsystem.

4.3 glasssmelting

Den såkalte smelteprosessen med glass er prosessen med å velge passende ingredienser for å lage glassvæske ved å varme opp ved høy temperatur, men glassvæsken som er nevnt her må være ensartet og stabil. I produksjon er smelting av glass veldig viktig, og det har et veldig nært forhold til produksjon, kvalitet, kostnad, utbytte, drivstofforbruk og ovnens levetid for det ferdige produktet. Hovedutstyr: ovn og ovnutstyr, elektrisk varmesystem, forbrenningssystem, ovnkjølingsvifte, trykksensor, etc.

4.4 Fiberforming

Fiberstøping er en prosess der glassvæsken blir gjort til glassfiberstrenger. Glassvæsken kommer inn i den porøse lekkasjeplaten og renner ut. Hovedutstyr: Fiberformingsrom, glassfibertegningsmaskin, tørking av ovn, bussing, automatisk transportanordning med rått garnrør, vikling, emballasjesystem, etc.

4.5 Forberedelse av størrelsesmiddel

Størrelsesmiddelet tilberedes med epoksyemulsjon, polyuretanemulsjon, smøremiddel, antistatisk middel og forskjellige koblingsmidler som råvarer og tilsetning av vann. Forberedelsesprosessen må varmes opp med jakket damp, og avionisert vann aksepteres generelt som forberedelsesvannet. Det forberedte størrelsesmiddelet kommer inn i sirkulasjonstanken gjennom lag-for-lag-prosessen. Hovedfunksjonen til sirkulasjonstanken er å sirkulere, noe som kan få størrelsesmiddelet resirkulering og gjenbruk, spare materialer og beskytte miljøet. Hovedutstyr: Dispenseringssystem for fuktingsmiddel.

5. Glassfibersikkerhetsbeskyttelse

Lufttett støvkilde: Hovedsakelig lufttettheten i produksjonsmaskineriet, inkludert generell lufttetthet og delvis lufttetthet.

Støvfjerning og ventilasjon: For det første må et åpent rom velges, og deretter må en eksosluft og støvfjerningsanordning installeres på dette stedet for å tømme støvet.

Våt operasjon: Den såkalte våte operasjonen er å tvinge støvet til å være i et fuktig miljø, vi kan våte materialet på forhånd, eller strø vann i arbeidsrommet. Disse metodene er alle gunstige for å redusere støv.

Personlig beskyttelse: Støvfjerning av det ytre miljø er veldig viktig, men din egen beskyttelse kan ikke ignoreres. Når du jobber, bruk beskyttende klær og støvmasker etter behov. Når støvet kommer i kontakt med huden, skyll umiddelbart med vann. Hvis støvet kommer inn i øynene, bør akuttbehandling utføres, og deretter umiddelbart gå til sykehuset for medisinsk behandling. , og vær forsiktig så du ikke inhalerer støvet.

Kontakt oss:

Telefonnummer: +8615823184699

Telefonnummer: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com