nyheter

I vår produksjon, kontinuerligglassfiberProduksjonsprosesser er hovedsakelig to typer: digeltegningsprosess og bassengovnstegning. For tiden brukes mesteparten av bassengovnstegning på markedet. I dag skal vi snakke om disse to tegneprosessene.

1. Crucible Far Drawing Process

Digeltrekkingsprosessen er en slags sekundær støpeprosess, som hovedsakelig går ut på å varme opp glassråmaterialet til det er smeltet, og deretter gjøre den smeltede væsken til en sfærisk gjenstand. De resulterende kulene smeltes igjen og trekkes til filamenter. Denne metoden har imidlertid også sine ulemper som ikke kan ignoreres, for eksempel et stort produksjonsforbruk, ustabile produkter og lavt utbytte. Årsaken er ikke bare at den iboende kapasiteten til digeltrådtrekkingsprosessen er liten, prosessen er ikke lett å holde stabil, men har også et godt forhold til bakoverstyringsteknologien i produksjonsprosessen. Derfor har kontrollteknologien for øyeblikket den største innvirkningen på produktkvaliteten når det gjelder produktet som kontrolleres av digeltrådtrekkingsprosessen.

Flytskjema for glassfiberprosess

Generelt sett er kontrollobjektene til digelen hovedsakelig delt inn i tre aspekter: elektrofusjonskontroll, lekkasjeplatekontroll og kuletilsetningskontroll. I elektrofusjonskontroll bruker folk vanligvis konstantstrømsinstrumenter, men noen bruker konstant spenningskontroll, som begge er akseptable. I lekkasjeplatekontroll bruker folk mest konstant temperaturkontroll i dagliglivet og produksjonen, men noen bruker også konstant temperaturkontroll. For kulekontroll er folk mer tilbøyelige til intermitterende kulekontroll. I folks daglige produksjon er disse tre metodene tilstrekkelige, men forglassfiberspunnet garn Med spesielle krav har disse kontrollmetodene fortsatt noen mangler, for eksempel er kontrollnøyaktigheten til lekkasjeplatens strøm og spenning ikke lett å forstå, temperaturen på bøssingen svinger mye, og tettheten til det produserte garnet svinger mye. Eller noen feltinstrumenter er ikke godt kombinert med produksjonsprosessen, og det finnes ingen målrettet kontrollmetode basert på egenskapene til digelmetoden. Eller den er utsatt for svikt og stabiliteten er ikke veldig god. Eksemplene ovenfor viser behovet for presis kontroll, nøye forskning og innsats for å forbedre kvaliteten på glassfiberprodukter i produksjon og levetid.

1.1. Hovedkoblinger innen kontrollteknologi

1.1.1. Kontroll av elektrosveising

Først og fremst er det nødvendig å tydelig sørge for at temperaturen på væsken som strømmer inn i lekkasjeplaten forblir jevn og stabil, og å sikre korrekt og rimelig struktur av digelen, plasseringen av elektrodene og plasseringen og metoden for å legge til kulen. Derfor er det viktigste i elektrofusjonskontroll å sikre stabiliteten til kontrollsystemet. Elektrofusjonskontrollsystemet bruker en intelligent kontroller, strømsender og spenningsregulator, etc. I henhold til den faktiske situasjonen brukes instrumentet med 4 effektive sifre for å redusere kostnadene, og strømmen bruker strømsenderen med en uavhengig effektiv verdi. I faktisk produksjon, i henhold til effekten, ved bruk av dette systemet for konstant strømkontroll, basert på mer modne og rimelige prosessforhold, kan temperaturen på væsken som strømmer inn i væsketanken kontrolleres innenfor ± 2 grader Celsius, så forskningen fant at den kan kontrolleres. Den har god ytelse og er nær trådtrekkingsprosessen til bassengovnen.

1.1.2. Kontroll av blindplate

For å sikre effektiv kontroll av lekkasjeplaten, er alle enhetene som brukes konstant temperatur og konstant trykk og relativt stabile. For å få utgangseffekten til å nå ønsket verdi, brukes en regulator med bedre ytelse, som erstatter den tradisjonelle justerbare tyristor-triggersløyfen. For å sikre at temperaturnøyaktigheten til lekkasjeplaten er høy og amplituden til den periodiske oscillasjonen er liten, brukes en 5-bits temperaturkontroller med høy presisjon. Bruken av en uavhengig RMS-transformator med høy presisjon sikrer at det elektriske signalet ikke forvrenges selv under konstant temperaturkontroll, og systemet har en høy stabil tilstand.

1.1.3 Ballkontroll

I dagens produksjon er den intermitterende kuletilsetningskontrollen i trådtrekkingsprosessen i digelen en av de viktigste faktorene som påvirker temperaturen i normal produksjon. Den periodiske kuletilsetningskontrollen vil bryte temperaturbalansen i systemet, noe som fører til at temperaturbalansen i systemet brytes igjen og igjen og justeres igjen og igjen, noe som gjør temperatursvingningene i systemet større og temperaturnøyaktigheten vanskelig å kontrollere. Når det gjelder hvordan man løser og forbedrer problemet med intermitterende lading, er det å bli kontinuerlig lading et annet viktig aspekt for å forbedre og forbedre systemets stabilitet. Fordi metoden for ovnsvæskekontroll er dyrere og ikke kan populariseres i daglig produksjon og liv, har folk gjort store anstrengelser for å innovere og fremme en ny metode. Kulemetoden er endret til kontinuerlig, ikke-jevn kuletilsetning. Dette kan overvinne manglene ved det opprinnelige systemet. Under trådtrekking, for å redusere temperatursvingningene i ovnen, endres kontakttilstanden mellom sonden og væskeoverflaten for å justere hastigheten på tilsetningen av kulen. Gjennom alarmbeskyttelsen til utgangsmåleren er prosessen med å tilsette kulen garantert trygg og pålitelig. Nøyaktig og passende justering av høy og lav hastighet kan sikre at væskesvingningene holdes små. Gjennom disse transformasjonene sikres det at systemet kan få garntellingen med høyt antall til å svinge innenfor et lite område under kontrollmodus med konstant spenning og konstant strøm.

2. Trådtrekkingsprosess for bassengovn

Hovedråmaterialet i trådtrekkingsprosessen i bassengovnen er pyrofyllitt. I ovnen varmes pyrofyllitten og andre ingredienser opp til de smelter. Pyrofyllitten og andre råvarer varmes opp og smeltes til en glassløsning i ovnen, og trekkes deretter til silke. Glassfiberen som produseres i denne prosessen utgjør allerede mer enn 90 % av den totale globale produksjonen.

2.1 Prosessen med trådtrekking av bassengovn

Prosessen med trådtrekking i bassengovn går ut på at råmaterialene i bulk kommer inn i fabrikken og blir deretter kvalifiserte råmaterialer gjennom en rekke prosesser som knusing, pulverisering og sikting. Deretter transporteres de til en stor silo, veies i en stor silo og blandes jevnt. Deretter transporteres de til ovnens toppsilo. Deretter mates batchmaterialet inn i smelteovnen via skruemateren for å smeltes og bli til smeltet glass. Etter at det smeltede glasset er smeltet og strømmer ut av smelteovnen, går det umiddelbart inn i hovedpassasjen (også kalt klaring og homogenisering eller justeringspassasje) for ytterligere klaring og homogenisering. Deretter passerer det gjennom overgangspassasjen (også kalt fordelingspassasjen) og arbeidspassasjen (også kjent som formingskanal), strømmer inn i sporet og strømmer ut gjennom flere rader med porøse platinabøsninger for å bli fibre. Til slutt avkjøles det av en kjøler, belegges med en monofilamentoljer, og trekkes deretter av en roterende trådtrekkingsmaskin for å lage en ...glassfiberforseglingspole.

3. Prosessflytskjema

4. Prosessutstyr

4.1 Kvalifisert pulverpreparering

Råmaterialene i bulk som kommer inn i fabrikken må knuses, pulveriseres og siktes til kvalifisert pulver. Hovedutstyr: knuser, mekanisk vibrerende sikt.

4.2 Batchforberedelse

Produksjonslinjen for batching består av tre deler: pneumatisk transport- og matingssystem, elektronisk veiesystem og pneumatisk blandetransportsystem. Hovedutstyr: Pneumatisk transportmatingssystem og transportsystem for veiing og blanding av batchmateriale.

4.3 Glasssmelting

Den såkalte smelteprosessen for glass er prosessen med å velge passende ingredienser for å lage glassvæske ved oppvarming ved høy temperatur, men glassvæsken som er nevnt her må være jevn og stabil. I produksjonen er smelting av glass svært viktig, og den har et svært nært forhold til produksjon, kvalitet, kostnad, utbytte, drivstofforbruk og ovnens levetid for det ferdige produktet. Hovedutstyr: ovn og ovnsutstyr, elektrisk varmesystem, forbrenningssystem, ovnskjølevifte, trykksensor, etc.

4.4 Fiberforming

Fiberstøping er en prosess der glassvæsken formes til glassfibertråder. Glassvæsken kommer inn i den porøse lekkasjeplaten og renner ut. Hovedutstyr: fiberformingsrom, glassfibertrekkemaskin, tørkeovn, bøssing, automatisk transportanordning for rågarnrør, oppruller, pakkesystem, etc.

4.5 Tilberedning av limmiddel

Limingsmiddelet fremstilles med epoksyemulsjon, polyuretanemulsjon, smøremiddel, antistatisk middel og diverse koblingsmidler som råmaterialer, og vann tilsettes. Tilberedningsprosessen må varmes opp med kappet damp, og avionisert vann er generelt akseptert som tilberedningsvann. Det tilberedte limingsmiddelet kommer inn i sirkulasjonstanken gjennom en lag-for-lag-prosess. Hovedfunksjonen til sirkulasjonstanken er å sirkulere, noe som kan føre til at limingsmiddelet resirkuleres og gjenbrukes, sparer materialer og beskytter miljøet. Hovedutstyr: Fuktemiddeldispenseringssystem.

5. Glassfibersikkerhetsbeskyttelse

Lufttett støvkilde: hovedsakelig lufttettheten til produksjonsmaskiner, inkludert generell lufttetthet og delvis lufttetthet.

Støvfjerning og ventilasjon: Først må det velges et åpent område, og deretter må det installeres en avtrekks- og støvfjerningsanordning på dette stedet for å fjerne støvet.

Våt drift: Den såkalte våte driften går ut på å tvinge støvet til å være i et fuktig miljø. Vi kan fukte materialet på forhånd eller strø vann over arbeidsområdet. Disse metodene er alle gunstige for å redusere støv.

Personlig beskyttelse: Støvfjerning fra det ytre miljøet er svært viktig, men din egen beskyttelse kan ikke ignoreres. Bruk verneklær og støvmasker etter behov når du arbeider. Skyll straks med vann når støvet kommer i kontakt med huden. Hvis støvet kommer i øynene, bør det iverksettes øyeblikkelig behandling, og du må umiddelbart oppsøke sykehus for medisinsk behandling. Vær forsiktig så du ikke inhalerer støvet.

Kontakt oss:

Telefonnummer: +8615823184699

Telefonnummer: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com