E-Glass Chopped Strand Mat Emulsjon
Søknader og krav
1. Håndopplegg: Håndopplegg er hovedmetoden for FRP-produksjon.Glassfiber kuttede trådmatter, kontinuerlige matter og sammensydde matter kan alle brukes i håndopplegg.Bruken av ensting-bundet mattekan redusere antall lag og forbedre effektiviteten av håndoppleggsoperasjoner.Men fordi den sting-bundne matten inneholder flere kjemiske fiber stitchbonding-tråder, er boblene ikke lette å kjøre bort, glassfiberproduktene har mange nåleformede bobler, og overflaten føles ru og ikke glatt.I tillegg er den sydde matten et tungt stoff, og formdekningen er kortere enn for den kuttede matten og den kontinuerlige matten.Når du lager produkter med komplekse former, er det lett å danne tomrom i svingen.Håndoppleggingsprosessen krever at matten har egenskapene til en rask harpiksinfiltrasjonshastighet, enkel eliminering av luftbobler og god muggdekning.
2. Pultrusion: Pultruderingsprosessen er en av de viktigste bruksområdene for kontinuerlig filt ogsydde matter.Vanligvis brukes den i kombinasjon med uvridd roving.Ved hjelp avkontinuerlige matter og sammensydde matter som pultruderte produkter kan forbedre bøylen og tverrstyrken til produktene betydelig og forhindre at produktene sprekker.Pultrusjonsprosessen krever at matten har jevn fiberfordeling, høy strekkstyrke, rask harpiksinfiltrasjonshastighet, god fleksibilitet og formfylling, og matten bør ha en viss kontinuerlig lengde.
3.RTM: Resin transfer molding (RTM) er en lukket formstøpeprosess.Den er sammensatt av to halvformer, en hunnform, og en hannform, en trykkpumpe og en injeksjonspistol, uten presse.RTM-prosessen bruker vanligvis kontinuerlige og sting-bundne matter i stedet for kuttede trådmatter.Matteduken skal ha egenskapene til at matteplaten lett kan mettes med harpiks, ha god luftgjennomtrengelighet, god harpiksskuringsbestandighet og god overformbarhet.
4. Vikleprosess:hakkede trådmatterog kontinuerlige matter brukes vanligvis til å vikle og danne harpiksrike lag som hovedsakelig brukes til produkter, inkludert indre foringslag og ytre overflatelag.Kravene til glassfibermatten i viklingsprosessen er i utgangspunktet lik de i håndoppleggingsmetoden.
5. Sentrifugal støping:kuttet trådmattebrukes vanligvis som råstoff.Den hakkede trådmattener forhåndslagt i formen, og deretter tilsettes harpiksen i det roterende åpne formhulrommet, og luftboblene slippes ut ved sentrifugering for å gjøre produktet tett.Matteduken skal ha egenskapene til lett penetrering og god luftgjennomtrengelighet.
Våre glassfibermatter er av flere typer:overflatematter i glassfiber,glassfiber kuttede trådmatter, og kontinuerlige glassfibermatter.Den hakkede trådmatten er delt inn i emulsjon ogpulver glassfibermatter.
INSTRUKSJON
| E-Glass Chopped Strand Mat Emulsjon | |||||
| Kvalitetsindeks-1040 | |||||
| 225G | 300G | 450G | |||
| Test produkt | Kriterium iflg | Enhet | Standard | Standard | Standard |
| GLASSTYPE | G/T 17470-2007 | % | R2O<0,8 % | R2O<0,8 % | R2O<0,8 % |
| KOBLINGSMIDDEL | G/T 17470-2007 | % | SILANE | SILANE | SILANE |
| Arealvekt | GB/T 9914.3 | g/m2 | 225±45 | 300±60 | 450±90 |
| Loi innhold | GB/T 9914.2 | % | 1,5-12 | 1,5-8,5 | 1,5-8,5 |
| Spenningsstyrke CD | GB/T 6006.2 | N | ≥40 | ≥40 | ≥40 |
| Spenningsstyrke MD | GB/T 6006.2 | N | ≥40 | ≥40 | ≥40 |
| Vanninnhold | GB/T 9914.1 | % | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,5 |
| Permeasjonshastighet | G/T 17470 | s | <250 | <250 | <250 |
| Bredde | G/T 17470 | mm | ±5 | ±5 | ±5 |
| Bøyestyrke | G/T 17470 | MPa | Standard ≧123 | Standard ≧123 | Standard ≧123 |
| Våt ≧103 | Våt ≧103 | Våt ≧103 | |||
| Testforhold | |||||
| Omgivelsestemperatur(℃） | 10 | Luftfuktighet i omgivelsene (%) | |||
Vi har mange typerroving i glassfiber:panel roving,spray opp roving,SMC roving,direkte roving,c glass roving, ogroving i glassfiberfor hakking.
