1 Hovedapplikasjon
Den utvridde rovingen som folk kommer i kontakt med i dagliglivet har en enkel struktur og består av parallelle monofilamenter samlet i bunter. Uvridd roving kan deles inn i to typer: alkalifri og medium-alkali, som hovedsakelig skiller seg ut i henhold til forskjellen i glasssammensetning. For å produsere kvalifiserte glassrovinger bør diameteren på glassfibrene som brukes være mellom 12 og 23 μm. På grunn av dens egenskaper kan den brukes direkte i formingen av noen komposittmaterialer, for eksempel viklings- og pultruderingsprosesser. Og den kan også veves inn i roving-stoffer, hovedsakelig på grunn av dens veldig jevne spenning. I tillegg er bruksområdet for hakket roving også veldig bredt.
1.1.1Twistless roving for jetting
I FRP-sprøytestøpeprosessen må den vridbare rovingen ha følgende egenskaper:
(1) Siden det kreves kontinuerlig skjæring i produksjonen, er det nødvendig å sikre at det genereres mindre statisk elektrisitet under skjæring, noe som krever god skjæreytelse.
(2) Etter kutting er det garantert produsert så mye råsilke som mulig, så effektiviteten av silkeformingen er garantert høy. Effektiviteten av å spre rovingen i tråder etter kutting er høyere.
(3) Etter oppkutting, for å sikre at rågarnet kan dekkes helt på formen, må rågarnet ha et godt filmbelegg.
(4) Fordi det kreves at det er lett å rulle flatt for å rulle ut luftboblene, er det nødvendig å infiltrere harpiksen veldig raskt.
(5) På grunn av de forskjellige modellene av forskjellige sprøytepistoler, for å passe til forskjellige sprøytepistoler, sørg for at tykkelsen på den rå ledningen er moderat.
SMC, også kjent som platestøpemasse, kan sees overalt i livet, for eksempel de velkjente bildelene, badekar og forskjellige seter som bruker SMC roving. I produksjon er det mange krav til roving for SMC. Det er nødvendig å sikre god hakking, gode antistatiske egenskaper og mindre ull for å sikre at det produserte SMC-platen er kvalifisert. For farget SMC er kravene til roving forskjellige, og det må være lett å trenge inn i harpiksen med pigmentinnholdet. Vanligvis er den vanlige glassfiber SMC roving 2400tex, og det er også noen få tilfeller der det er 4800tex.
1.1.3Uvridd roving for vikling
For å lage FRP-rør med forskjellig tykkelse kom lagertankviklingsmetoden til. For roving for vikling må den ha følgende egenskaper.
(1) Det må være lett å teipe, vanligvis i form av en flat tape.
(2) Siden den generelle uvridd roving er utsatt for å falle ut av løkken når den trekkes tilbake fra spolen, må det sikres at dens nedbrytbarhet er relativt god, og den resulterende silken kan ikke være så rotete som et fuglerede.
(3) Spenningen kan ikke plutselig være stor eller liten, og fenomenet overheng kan ikke oppstå.
(4) Kravet til lineær tetthet for uvridd roving skal være enhetlig og mindre enn den angitte verdien.
(5) For å sikre at det er lett å bli fuktet når det passerer gjennom harpikstanken, kreves det at permeabiliteten til rovingen er god.
1.1.4Roving etter pultrudering
Pultruderingsprosessen er mye brukt i produksjon av ulike profiler med konsistente tverrsnitt. Rovingen for pultrudering skal sikre at glassfiberinnholdet og ensrettet styrke er på et høyt nivå. Rovingen for pultrusion som brukes i produksjonen er en kombinasjon av flere tråder av råsilke, og noen kan også være direkte rovinger, som begge er mulige. De andre ytelseskravene tilsvarer kravene til svingete forgarn.
1.1.5 Twistless Roving for veving
I dagliglivet ser vi gingham-stoffer med forskjellige tykkelser eller roving-stoffer i samme retning, som er legemliggjørelsen av en annen viktig bruk av roving, som brukes til veving. Rovingen som brukes kalles også roving for veving. De fleste av disse stoffene er fremhevet i håndopplegging av FRP-støping. For veving av rovinger må følgende krav være oppfylt:
(1) Den er relativt slitesterk.
(2) Lett å teipe.
(3) Fordi det hovedsakelig brukes til veving, må det være et tørketrinn før veving.
(4) Når det gjelder spenning, er det i hovedsak sikret at den ikke plutselig kan være stor eller liten, og den skal holdes ensartet. Og oppfylle visse betingelser når det gjelder overheng.
(5) Nedbrytbarheten er bedre.
(6) Det er lett å bli infiltrert av harpiks når det passerer gjennom harpikstanken, så permeabiliteten må være god.
1.1.6 Twistless roving for preform
Den såkalte preform-prosessen er generelt sett pre-forming, og produktet oppnås etter passende trinn. I produksjonen hakker vi først rovingen, og sprayer den oppkuttede rovingen på nettet, der noten skal være et garn med en forhåndsbestemt form. Spray deretter harpiks til form. Til slutt legges det formede produktet i formen, og harpiksen injiseres og deretter varmpresses for å oppnå produktet. Ytelseskravene for preform rovings er lik de for jet rovings.
1.2 Glassfiber roving stoff
Det er mange roving-stoffer, og gingham er en av dem. I håndleggings-FRP-prosessen er gingham mye brukt som det viktigste substratet. Hvis du vil øke styrken til ginghamen, må du endre varp- og veftretningen til stoffet, som kan gjøres om til en ensrettet gingham. For å sikre kvaliteten på den rutete duken, må følgende egenskaper garanteres.
(1) For stoffet kreves det at det er flatt som helhet, uten buler, kantene og hjørnene skal være rette, og det skal ikke være skitne merker.
(2) Lengden, bredden, kvaliteten, vekten og tettheten til stoffet må oppfylle visse standarder.
(3) Glassfiberfilamentene skal rulles pent.
(4) For å kunne bli raskt infiltrert av harpiks.
(5) Tørrheten og fuktigheten til tekstiler vevd inn i ulike produkter må oppfylle visse krav.
1.3 Glassfibermatte
1.3.1Hakket trådmatte
Først kuttes glasstrådene og dryss dem på det forberedte nettbeltet. Dryss deretter bindemiddelet på det, varm det opp for å smelte, og avkjøl det deretter for å stivne, og den hakkede trådmatten dannes. Fibermatter med kuttede tråder brukes i håndoppleggingsprosessen og ved veving av SMC-membraner. For å oppnå best mulig brukseffekt av den kuttede trådmatten, i produksjonen, er kravene til den kuttede trådmatten som følger.
(1) Hele den oppkuttede trådmatten er flat og jevn.
(2) Hullene på den kuttede trådmatten er små og jevne i størrelse
(4) Oppfyll visse standarder.
(5) Den kan raskt mettes med harpiks.
1.3.2 Kontinuerlig trådmatte
Glasstrådene legges flatt på nettingbeltet i henhold til visse krav. Vanligvis foreskriver folk at de skal legges flatt i en figur på 8. Dryss deretter pulverlim på toppen og varm opp for å herde. Kontinuerlige trådmatter er langt bedre enn kuttede trådmatter når det gjelder å forsterke komposittmaterialet, hovedsakelig fordi glassfibrene i de kontinuerlige trådmattene er kontinuerlige. På grunn av dens bedre forbedringseffekt har den blitt brukt i forskjellige prosesser.
1.3.3Overflatematte
Påføring av overflatematte er også vanlig i dagliglivet, for eksempel harpikslaget til FRP-produkter, som er en medium alkalisk glassoverflatematte. Ta FRP som et eksempel, fordi overflatematten er laget av medium alkaliglass, gjør den FRP kjemisk stabil. På samme tid, fordi overflatematten er veldig lett og tynn, kan den absorbere mer harpiks, som ikke bare kan spille en beskyttende rolle, men også spille en vakker rolle.
1.3.4Nålematte
Nålematte er hovedsakelig delt inn i to kategorier, den første kategorien er kuttet fiber nålstansing. Produksjonsprosessen er relativt enkel, kutt først glassfiberen, størrelsen er ca. 5 cm, dryss den tilfeldig på grunnmaterialet, legg deretter substratet på transportbåndet, og stikk deretter hull i substratet med en heklenål, på grunn av effekt av heklenålen, Fibrene er gjennomboret i underlaget og deretter provosert til å danne en tredimensjonal struktur. Det valgte underlaget har også visse krav og må ha en luftig følelse. Nålematteprodukter er mye brukt i lydisolasjon og varmeisolasjonsmaterialer basert på deres egenskaper. Selvfølgelig kan det også brukes i FRP, men det har ikke blitt populært fordi det oppnådde produktet har lav styrke og er utsatt for brudd. Den andre typen kalles kontinuerlig filament nålestanset matte, og produksjonsprosessen er også ganske enkel. Først kastes filamentet tilfeldig på nettbeltet som er forberedt på forhånd med en trådkaster. På samme måte blir en heklenål tatt for akupunktur for å danne en tredimensjonal fiberstruktur. I glassfiberarmert termoplast er nålematter med kontinuerlige tråder godt brukt.
De oppkuttede glassfibrene kan endres til to forskjellige former innenfor et visst lengdeområde gjennom stitchbonding-maskinen. Den første er å bli en kuttet trådmatte, som effektivt erstatter en bindemiddelbundet kuttet trådmatte. Den andre er langfibermatten, som erstatter den kontinuerlige trådmatten. Disse to forskjellige formene har en felles fordel. De bruker ikke lim i produksjonsprosessen, unngår forurensning og avfall, og tilfredsstiller folks streben etter å spare ressurser og beskytte miljøet.
1,4 Malte fibre
Produksjonsprosessen av malt fiber er veldig enkel. Ta en hammermølle eller en kulemølle og legg hakkede fibre i den. Sliping og sliping av fibre har også mange bruksområder i produksjonen. I reaksjonsinjeksjonsprosessen fungerer den malte fiberen som et forsterkende materiale, og ytelsen er betydelig bedre enn andre fibre. For å unngå sprekker og forbedre krymping ved fremstilling av støpte og støpte produkter, kan malte fibre brukes som fyllstoffer.
1,5 Glassfiberstoff
1.5.1Glass klut
Det tilhører et slags glassfiberstoff. Glassduken som produseres på forskjellige steder har forskjellige standarder. Innenfor glassduk i mitt land er den hovedsakelig delt inn i to typer: alkalifri glassklut og medium alkalisk glassklut. Påføringen av glassduk kan sies å være svært omfattende, og kjøretøyets karosseri, skrog, felles lagertank etc. kan sees i figuren av alkalifri glassduk. For medium alkalisk glassklut er korrosjonsbestandigheten bedre, så den er mye brukt i produksjon av emballasje og korrosjonsbestandige produkter. For å bedømme egenskapene til glassfiberstoffer er det hovedsakelig nødvendig å ta utgangspunkt i fire aspekter, egenskapene til selve fiberen, strukturen til glassfibergarn, varp- og veftretningen og stoffmønsteret. I varp- og veftretningen avhenger tettheten av den forskjellige strukturen til garnet og stoffmønsteret. De fysiske egenskapene til stoffet avhenger av varp- og vefttettheten og strukturen til glassfibergarnet.
1.5.2 Glassbånd
Glassbånd er hovedsakelig delt inn i to kategorier, den første typen er selvedge, den andre typen er non-woven selvedge, som er vevd i henhold til mønsteret av vanlig vev. Glassbånd kan brukes til elektriske deler som krever høye dielektriske egenskaper. Høystyrke elektrisk utstyrsdeler.
1.5.3 Enveis stoff
Ensrettede stoffer i hverdagen er vevd av to garn med forskjellige tykkelser, og de resulterende stoffene har høy styrke i hovedretningen.
1.5.4 Tredimensjonalt stoff
Det tredimensjonale stoffet er forskjellig fra strukturen til det plane stoffet, det er tredimensjonalt, så dets effekt er bedre enn den generelle planfiberen. Det tredimensjonale fiberarmerte komposittmaterialet har fordelene som andre fiberarmerte komposittmaterialer ikke har. Fordi fiberen er tredimensjonal, blir den totale effekten bedre, og skademotstanden blir sterkere. Med utviklingen av vitenskap og teknologi har den økende etterspørselen etter det innen romfart, biler og skip gjort denne teknologien mer og mer moden, og nå inntar den til og med en plass innen sport og medisinsk utstyr. Tredimensjonale stofftyper er hovedsakelig delt inn i fem kategorier, og det er mange former. Det kan sees at utviklingsrommet for tredimensjonale stoffer er enormt.
1.5.5 Formet stoff
Formede stoffer brukes til å forsterke komposittmaterialer, og formen deres avhenger hovedsakelig av formen på gjenstanden som skal forsterkes, og må, for å sikre samsvar, veves på en dedikert maskin. I produksjon kan vi lage symmetriske eller asymmetriske former med lave begrensninger og gode utsikter
1.5.6 Rillet kjernestoff
Fremstillingen av sporkjernestoffet er også relativt enkelt. To lag med stoffer er plassert parallelt, og deretter er de forbundet med vertikale vertikale stenger, og deres tverrsnittsarealer er garantert vanlige trekanter eller rektangler.
1.5.7 Glassfibersydd stoff
Det er et helt spesielt stoff, folk kaller det også strikkematte og vevmatte, men det er ikke stoffet og matten slik vi kjenner det i vanlig forstand. Det er verdt å nevne at det er et sydd stoff, som ikke er vevd sammen av renning og veft, men vekselvis overlappet av renning og veft. :
1.5.8 Isolasjonshylse av glassfiber
Produksjonsprosessen er relativt enkel. Først velges noen glassfibergarn, og deretter veves de til en rørformet form. Deretter, i henhold til de forskjellige kravene til isolasjonskvalitet, lages de ønskede produktene ved å belegge dem med harpiks.
1.6 Glassfiberkombinasjon
Med den raske utviklingen av vitenskaps- og teknologiutstillinger har glassfiberteknologi også gjort betydelige fremskritt, og forskjellige glassfiberprodukter har dukket opp fra 1970 til i dag. Generelt er det følgende:
(1) Hakket trådmatte + uvridd roving + kuttet trådmatte
(2) Uvridd roving stoff + kuttet trådmatte
(3) Hakket trådmatte + kontinuerlig trådmatte + kuttet trådmatte
(4) Tilfeldig roving + hakket originalforholdsmatte
(5) Enveis karbonfiber + kuttet trådmatte eller klut
(6) Overflatematte + oppkuttede tråder
(7) Glassduk + tynn glassstang eller enveis roving + glassduk
1.7 Glassfiberfiberduk
Denne teknologien ble ikke først oppdaget i mitt land. Den tidligste teknologien ble produsert i Europa. Senere, på grunn av menneskelig migrasjon, ble denne teknologien brakt til USA, Sør-Korea og andre land. For å fremme utviklingen av glassfiberindustrien har landet mitt etablert flere relativt store fabrikker og investert tungt i etableringen av flere produksjonslinjer på høyt nivå. . I mitt land er glassfiber våtlagte matter stort sett delt inn i følgende kategorier:
(1) Takmatte spiller en nøkkelrolle i å forbedre egenskapene til asfaltmembraner og farget asfaltshingel, noe som gjør dem mer utmerkede.
(2) Rørmatte: Akkurat som navnet, brukes dette produktet hovedsakelig i rørledninger. Fordi glassfiber er korrosjonsbestandig, kan det godt beskytte rørledningen mot korrosjon.
(3) Overflatematten brukes hovedsakelig på overflaten av FRP-produkter for å beskytte den.
(4) Finermatten brukes mest til vegger og tak fordi den effektivt kan forhindre at malingen sprekker. Det kan gjøre veggene mer flate og trenger ikke trimmes på mange år.
(5) Gulvmatte brukes hovedsakelig som basismateriale i PVC-gulv
(6) Teppematte; som basismateriale i tepper.
(7) Den kobberkledde laminatmatten festet til det kobberkledde laminatet kan forbedre stanse- og boreytelsen.
2 Spesifikke bruksområder for glassfiber
2.1 Armeringsprinsipp av glassfiberarmert betong
Prinsippet for glassfiberarmert betong er veldig likt det for glassfiberarmerte komposittmaterialer. Først av alt, ved å legge glassfiber til betongen, vil glassfiberen bære den indre spenningen til materialet, for å forsinke eller forhindre utvidelse av mikrosprekker. Under dannelsen av betongsprekker vil materialet som fungerer som tilslag forhindre forekomsten av sprekker. Hvis tilslagseffekten er god nok, vil ikke sprekkene kunne utvide seg og trenge gjennom. Rollen til glassfiber i betong er tilslag, som effektivt kan forhindre generering og utvidelse av sprekker. Når sprekken sprer seg til nærhet av glassfiberen, vil glassfiberen blokkere fremdriften av sprekken, og dermed tvinge sprekken til å ta en omvei, og tilsvarende vil ekspansjonsarealet til sprekken økes, slik at energien som kreves for skadene vil også øke.
2.2 Destruksjonsmekanisme av glassfiberarmert betong
Før den glassfiberarmerte betongen brister, deles strekkkraften den bærer hovedsakelig av betongen og glassfiberen. Under sprekkeprosessen vil spenningen overføres fra betongen til den tilstøtende glassfiberen. Hvis strekkkraften fortsetter å øke, vil glassfiberen bli skadet, og skademetodene er hovedsakelig skjærskader, strekkskader og avtrekksskader.
2.2.1 Skjærfeil
Skjærspenningen som bæres av den glassfiberarmerte betongen deles av glassfiberen og betongen, og skjærspenningen vil overføres til glassfiberen gjennom betongen, slik at glassfiberstrukturen blir skadet. Imidlertid har glassfiber sine egne fordeler. Den har en lang lengde og et lite skjærmotstandsområde, så forbedringen av skjærmotstanden til glassfiber er svak.
2.2.2 Spenningssvikt
Når strekkkraften til glassfiberen er større enn et visst nivå, vil glassfiberen gå i stykker. Hvis betongen sprekker, vil glassfiberen bli for lang på grunn av strekkdeformasjon, dens sidevolum vil krympe, og strekkkraften brytes raskere.
2.2.3 Avtrekksskade
Når betongen går i stykker, vil strekkkraften til glassfiberen bli kraftig forsterket, og strekkkraften vil være større enn kraften mellom glassfiberen og betongen, slik at glassfiberen blir skadet og deretter trukket av.
2.3 Bøyeegenskaper for glassfiberarmert betong
Når den armerte betongen bærer belastningen, vil dens spennings-tøyningskurve deles inn i tre ulike stadier fra en mekanisk analyse, som vist i figuren. Det første trinnet: elastisk deformasjon oppstår først til den første sprekken oppstår. Hovedtrekket ved dette stadiet er at deformasjonen øker lineært til punkt A, som representerer den initiale sprekkstyrken til glassfiberarmert betong. Det andre trinnet: når betongen sprekker, vil belastningen den bærer overføres til de tilstøtende fibrene som skal bæres, og bæreevnen bestemmes i henhold til selve glassfiberen og bindekraften med betongen. Punkt B er den ultimate bøyestyrken til glassfiberarmert betong. Det tredje trinnet: når den endelige styrken oppnås, brytes eller trekkes glassfiberen av, og de resterende fibrene kan fortsatt bære en del av belastningen for å sikre at sprøbrudd ikke oppstår.
Kontakt oss:
Telefonnummer: +8615823184699
Telefonnummer: +8602367853804
Email:marketing@frp-cqdj.com
Innleggstid: Jul-06-2022
