1 Hovedapplikasjon
Den uvridde rovingen som folk kommer i kontakt med i hverdagen har en enkel struktur og består av parallelle monofilamenter samlet i bunter. Uvridd roving kan deles inn i to typer: alkalifri og middels alkalisk, som hovedsakelig skilles ut etter forskjellen i glasssammensetning. For å produsere kvalifiserte glassrovinger bør diameteren på glassfibrene som brukes være mellom 12 og 23 μm. På grunn av dens egenskaper kan den brukes direkte i formingen av noen komposittmaterialer, for eksempel viklings- og pultrusjonsprosesser. Og den kan også veves til rovingstoffer, hovedsakelig på grunn av dens svært jevne spenning. I tillegg er bruksområdet for hakket roving også svært bredt.
1.1.1Vrifri roving for jetting
I FRP-sprøytestøpeprosessen må den vridfrie rovingen ha følgende egenskaper:
(1) Siden kontinuerlig skjæring er nødvendig i produksjonen, er det nødvendig å sørge for at det genereres mindre statisk elektrisitet under skjæring, noe som krever god skjæreytelse.
(2) Etter skjæring garanteres det at det produseres så mye råsilke som mulig, slik at effektiviteten til silkeformingen er garantert høy. Effektiviteten ved å dispergere rovingen i tråder etter skjæring er høyere.
(3) Etter oppkutting, for å sikre at rågarnet kan dekkes helt av formen, må rågarnet ha et godt filmbelegg.
(4) Fordi det er nødvendig at det er lett å rulle flatt for å rulle ut luftboblene, er det nødvendig at harpiksen infiltrerer veldig raskt.
(5) På grunn av de ulike modellene av sprøytepistoler, må du sørge for at tykkelsen på råtråden er moderat for å passe til forskjellige sprøytepistoler.
SMC, også kjent som støpemasse, kan sees overalt i livet, for eksempel de velkjente bildelene, badekarene og diverse seter som bruker SMC-roving. I produksjonen er det mange krav til roving for SMC. Det er nødvendig å sikre god hakkhet, gode antistatiske egenskaper og mindre ull for å sikre at den produserte SMC-platen er kvalifisert. For farget SMC er kravene til roving forskjellige, og det må være lett å trenge inn i harpiksen med pigmentinnholdet. Vanligvis er den vanlige glassfiber-SMC-rovingen 2400tex, og det finnes også noen få tilfeller der den er 4800tex.
1.1.3Uvridd roving for vikling
For å lage FRP-rør med forskjellige tykkelser, ble det brukt lagringstankveilingsmetoden. For roving til vikling må den ha følgende egenskaper.
(1) Den må være lett å teipe, vanligvis i form av en flat tape.
(2) Siden den generelt uvridde rovingen har en tendens til å falle ut av løkken når den trekkes ut av spolen, må det sikres at dens nedbrytbarhet er relativt god, og at den resulterende silken ikke kan være like rotete som et fuglerede.
(3) Spenningen kan ikke plutselig bli stor eller liten, og fenomenet overheng kan ikke oppstå.
(4) Kravet til lineær tetthet for ikke-vridd roving skal være jevnt og mindre enn den spesifiserte verdien.
(5) For å sikre at det er lett å bli fuktet når det passerer gjennom harpikstanken, må rovingens permeabilitet være god.
Pultrusjonsprosessen er mye brukt i produksjonen av ulike profiler med konsistente tverrsnitt. Rovingen for pultrusjon må sikre at glassfiberinnholdet og den ensrettede styrken er på et høyt nivå. Rovingen for pultrusjon som brukes i produksjonen er en kombinasjon av flere tråder av råsilke, og noen kan også være direkte rovinger, som begge er mulige. De andre ytelseskravene ligner på kravene til viklingsrovinger.
1.1.5 Vrifri roving for veving
I dagliglivet ser vi ginghamstoffer med ulik tykkelse eller rovingstoffer i samme retning, som er selve symbolet på en annen viktig bruk av roving, som brukes til veving. Rovingen som brukes kalles også roving for veving. De fleste av disse stoffene er fremhevet i håndlaget FRP-støping. For veving av rovinger må følgende krav oppfylles:
(1) Den er relativt slitesterk.
(2) Lett å teipe.
(3) Fordi det hovedsakelig brukes til veving, må det være et tørketrinn før veving.
(4) Når det gjelder spenning, sikres det hovedsakelig at den ikke plutselig kan bli stor eller liten, og den må holdes jevn. Og oppfylle visse betingelser når det gjelder overheng.
(5) Nedbrytbarheten er bedre.
(6) Det er lett å bli infiltrert av harpiks når den passerer gjennom harpikstanken, så permeabiliteten må være god.
1.1.6 Vrifri roving for preform
Den såkalte preformingsprosessen er generelt sett preforming, og produktet oppnås etter passende trinn. I produksjonen kutter vi først rovingen og sprøyter den kuttede rovingen på nettet, der nettet må ha en forhåndsbestemt form. Deretter sprøyter vi harpiksen i riktig form. Til slutt legges det formede produktet i formen, og harpiksen sprøytes in og varmpresses for å oppnå produktet. Ytelseskravene for preform-rovinger er lik de for jet-rovinger.
1.2 Glassfiber-rovstoff
Det finnes mange rovingstoffer, og gingham er et av dem. I håndlagde FRP-prosesser er gingham mye brukt som det viktigste underlaget. Hvis du vil øke styrken på ginghamen, må du endre stoffets varp- og veftretning, som kan gjøres om til en ensrettet gingham. For å sikre kvaliteten på det rutete stoffet må følgende egenskaper garanteres.
(1) Stoffet må være flatt som helhet, uten utbulinger, kantene og hjørnene skal være rette, og det skal ikke være noen smussmerker.
(2) Stoffets lengde, bredde, kvalitet, vekt og tetthet må oppfylle visse standarder.
(3) Glassfiberfilamentene må rulles pent.
(4) For å raskt kunne infiltreres av harpiks.
(5) Tørrheten og fuktigheten til tekstiler som er vevd inn i ulike produkter må oppfylle visse krav.
1.3 Glassfibermatte
1.3.1Hakket trådmatte
Først kuttes glasstrådene og dryss dem på det forberedte nettbåndet. Dryss deretter bindemiddelet på det, varm det opp til det smelter, og avkjøl det deretter til det stivner, og den kuttede trådmatten dannes. Kuttede trådmatter brukes i manuell leggingsprosess og i veving av SMC-membraner. For å oppnå best mulig brukseffekt av den kuttede trådmatten i produksjonen, er kravene til den kuttede trådmatten som følger.
(1) Hele den oppkuttede trådmatten er flat og jevn.
(2) Hullene i den hakkede trådmatten er små og ensartede i størrelse
(4) Oppfylle visse standarder.
(5) Den kan raskt bli mettet med harpiks.
1.3.2 Kontinuerlig trådmatte
Glasstrådene legges flatt på nettbåndet i henhold til visse krav. Vanligvis stipulerer folk at de skal legges flatt i et 8-tall. Dryss deretter pulverlim på toppen og varm opp for å herde. Kontinuerlige trådmatter er langt bedre enn matter med hakket tråd når det gjelder å forsterke komposittmaterialet, hovedsakelig fordi glassfibrene i de kontinuerlige trådmattene er kontinuerlige. På grunn av den bedre forsterkningseffekten har det blitt brukt i forskjellige prosesser.
1.3.3Overflatematte
Bruk av overflatematter er også vanlig i dagliglivet, for eksempel harpikslaget i FRP-produkter, som er en overflatematte av medium alkalisk glass. Ta FRP som et eksempel. Fordi overflatematten er laget av medium alkalisk glass, gjør det FRP kjemisk stabilt. Samtidig, fordi overflatematten er veldig lett og tynn, kan den absorbere mer harpiks, noe som ikke bare kan spille en beskyttende rolle, men også spille en vakker rolle.
1.3.4Nålemette
Nålemater er hovedsakelig delt inn i to kategorier, den første kategorien er nålestansing av hakket fiber. Produksjonsprosessen er relativt enkel. Først hakkes glassfiberen, størrelsen er ca. 5 cm, strør den tilfeldig på basismaterialet, deretter legges substratet på transportbåndet, og deretter stikkes det hull i substratet med en heklenål. På grunn av heklenålens effekt stikkes fibrene inn i substratet og provoseres deretter for å danne en tredimensjonal struktur. Det valgte substratet har også visse krav og må ha en luftig følelse. Nålemater er mye brukt i lydisolasjons- og varmeisolasjonsmaterialer basert på deres egenskaper. Selvfølgelig kan det også brukes i FRP, men det har ikke blitt populært fordi det oppnådde produktet har lav styrke og er utsatt for brudd. Den andre typen kalles kontinuerlig filamentnålstanset matte, og produksjonsprosessen er også ganske enkel. Først kastes filamentet tilfeldig på nettbåndet som er forberedt på forhånd med en trådkasteanordning. På samme måte tas en heklenål for akupunktur for å danne en tredimensjonal fiberstruktur. I glassfiberforsterket termoplast er kontinuerlige trådnålematter mye brukt.
De hakkede glassfibrene kan endres til to forskjellige former innenfor et visst lengdeområde gjennom stingbindingsmaskinens stingfunksjon. Den første er å bli en hakket trådmatte, som effektivt erstatter en bindemiddelbundet hakket trådmatte. Den andre er langfibermatten, som erstatter den kontinuerlige trådmatten. Disse to forskjellige formene har en felles fordel. De bruker ikke lim i produksjonsprosessen, noe som unngår forurensning og avfall, og tilfredsstiller folks ønske om å spare ressurser og beskytte miljøet.
1.4 Malte fibre
Produksjonsprosessen for malt fiber er veldig enkel. Ta en hammermølle eller en kulemølle og ha hakkede fibre i den. Maling og knusing av fibre har også mange bruksområder i produksjonen. I reaksjonsinjeksjonsprosessen fungerer den malte fiberen som et forsterkende materiale, og ytelsen er betydelig bedre enn andre fibre. For å unngå sprekker og forbedre krymping i produksjonen av støpte og formede produkter, kan malte fibre brukes som fyllstoffer.
1,5 Glassfiberstoff
1.5.1Glassduk
Det tilhører en type glassfiberstoff. Glassstoffet som produseres på forskjellige steder har forskjellige standarder. Innen glassstoff er det hovedsakelig delt inn i to typer i mitt land: alkalifri glassstoff og middels alkalisk glassstoff. Bruksområdet for glassstoff kan sies å være svært omfattende, og bildet av kjøretøyets karosseri, skroget, den vanlige lagringstanken osv. kan sees på figuren av alkalifri glassstoff. For middels alkalisk glassstoff er korrosjonsbestandigheten bedre, så det er mye brukt i produksjon av emballasje og korrosjonsbestandige produkter. For å bedømme egenskapene til glassfiberstoffer er det hovedsakelig nødvendig å starte med fire aspekter: fiberens egenskaper, strukturen til glassfibergarnet, varp- og veftretningen og stoffmønsteret. I varp- og veftretningen avhenger tettheten av garnets forskjellige struktur og stoffmønsteret. Stoffets fysiske egenskaper avhenger av varp- og vefttettheten og strukturen til glassfibergarnet.
1.5.2 Glassbånd
Glassbånd er hovedsakelig delt inn i to kategorier, den første typen er selvedge, den andre typen er ikke-vevd selvedge, som er vevd i henhold til mønsteret av vanlig veving. Glassbånd kan brukes til elektriske deler som krever høye dielektriske egenskaper. Høyfaste elektriske utstyrsdeler.
1.5.3 Ensrettet stoff
Enveisstoffer i hverdagen er vevd av to garn med forskjellige tykkelser, og de resulterende stoffene har høy styrke i hovedretningen.
1.5.4 Tredimensjonalt stoff
Tredimensjonale stoffer skiller seg fra plane stoffer i strukturen. De er tredimensjonale, så effekten er bedre enn vanlige plane fibre. Tredimensjonale fiberforsterkede komposittmaterialer har fordeler som andre fiberforsterkede komposittmaterialer ikke har. Fordi fiberen er tredimensjonal, er den samlede effekten bedre, og skademotstanden blir sterkere. Med utviklingen av vitenskap og teknologi har den økende etterspørselen innen luftfart, biler og skip gjort denne teknologien mer og mer moden, og nå inntar den til og med en plass innen sports- og medisinsk utstyr. Tredimensjonale stofftyper er hovedsakelig delt inn i fem kategorier, og det finnes mange former. Det kan sees at utviklingsrommet for tredimensjonale stoffer er enormt.
1.5.5 Formet stoff
Formede stoffer brukes til å forsterke komposittmaterialer, og formen deres avhenger hovedsakelig av formen på objektet som skal forsterkes, og for å sikre samsvar må de veves på en dedikert maskin. I produksjonen kan vi lage symmetriske eller asymmetriske former med lave begrensninger og gode muligheter.
1.5.6 Rillet kjernestoff
Fremstillingen av stoffet med sporkjerne er også relativt enkel. To lag med stoff plasseres parallelt, og deretter forbindes de med vertikale stenger, og tverrsnittsarealene deres er garantert å være vanlige trekanter eller rektangler.
1.5.7 Glassfibersydd stoff
Det er et veldig spesielt stoff, folk kaller det også strikket matte og vevd matte, men det er ikke stoffet og matten slik vi kjenner det i vanlig forstand. Det er verdt å nevne at det finnes et sydd stoff, som ikke er vevd sammen av renning og veft, men vekselvis overlappes av renning og veft.
1.5.8 Isolasjonshylse av glassfiber
Produksjonsprosessen er relativt enkel. Først velges noen glassfibergarn, og deretter veves de til en rørform. Deretter, i henhold til de ulike isolasjonskravene, lages de ønskede produktene ved å belegge dem med harpiks.
1.6 Glassfiberkombinasjon
Med den raske utviklingen av vitenskaps- og teknologiutstillinger har glassfiberteknologi også gjort betydelige fremskritt, og ulike glassfiberprodukter har dukket opp fra 1970 til i dag. Generelt er det følgende:
(1) Matte av hakket tråd + ikke-vridd roving + matte av hakket tråd
(2) Uvrundet rovingstoff + matte med avklippet tråd
(3) Hakket trådmatte + kontinuerlig trådmatte + hakket trådmatte
(4) Tilfeldig roving + oppskåret originalforholdsmatte
(5) Enveis karbonfiber + matte eller stoff med opphakket tråd
(6) Overflatematte + avkuttede tråder
(7) Glassduk + tynn glassstang eller enveis roving + glassduk
1.7 Ikke-vevd stoff av glassfiber
Denne teknologien ble ikke oppdaget først i mitt land. Den tidligste teknologien ble produsert i Europa. Senere, på grunn av menneskelig migrasjon, ble denne teknologien brakt til USA, Sør-Korea og andre land. For å fremme utviklingen av glassfiberindustrien har landet mitt etablert flere relativt store fabrikker og investert tungt i etableringen av flere produksjonslinjer på høyt nivå. I mitt land er våtlagte glassfibermatter stort sett delt inn i følgende kategorier:
(1) Taktekkingsmatter spiller en nøkkelrolle i å forbedre egenskapene til asfaltmembraner og fargede asfaltshingel, noe som gjør dem mer utmerkede.
(2) Rørmatte: Akkurat som navnet antyder, brukes dette produktet hovedsakelig i rørledninger. Fordi glassfiber er korrosjonsbestandig, kan det beskytte rørledningen godt mot korrosjon.
(3) Overflatematten brukes hovedsakelig på overflaten av FRP-produkter for å beskytte den.
(4) Finérmatten brukes mest til vegger og tak fordi den effektivt kan forhindre at malingen sprekker. Den kan gjøre veggene flatere og trenger ikke å trimmes på mange år.
(5) Gulvmatte brukes hovedsakelig som basismateriale i PVC-gulv
(6) Teppematte; som basismateriale i tepper.
(7) Kobberbelagt laminatmatte festet til kobberbelagt laminat kan forbedre stanse- og boreytelsen.
2 Spesifikke bruksområder for glassfiber
2.1 Armeringsprinsipp for glassfiberarmert betong
Prinsippet for glassfiberarmert betong er svært likt det for glassfiberarmerte komposittmaterialer. Først og fremst, ved å tilsette glassfiber til betongen, vil glassfiberen bære materialets indre spenninger, for å forsinke eller forhindre utvidelse av mikrosprekker. Under dannelsen av betongsprekker vil materialet som fungerer som tilslag forhindre at det oppstår sprekker. Hvis tilslagseffekten er god nok, vil ikke sprekkene kunne utvide seg og trenge inn. Glassfiberens rolle i betong er tilslag, som effektivt kan forhindre dannelse og utvidelse av sprekker. Når sprekken sprer seg til nærheten av glassfiberen, vil glassfiberen blokkere sprekkens fremgang, og dermed tvinge sprekken til å ta en omvei, og tilsvarende vil sprekkens ekspansjonsareal øke, slik at energien som kreves for skade også vil øke.
2.2 Ødeleggelsesmekanisme for glassfiberarmert betong
Før glassfiberarmert betong brister, deles strekkraften den bærer hovedsakelig av betongen og glassfiberen. Under sprekkprosessen vil spenningen overføres fra betongen til den tilstøtende glassfiberen. Hvis strekkraften fortsetter å øke, vil glassfiberen bli skadet, og skademetodene er hovedsakelig skjærskader, strekkskader og avtrekksskader.
2.2.1 Skjærbrudd
Skjærspenningen som bæres av glassfiberarmert betong deles av glassfiberen og betongen, og skjærspenningen vil bli overført til glassfiberen gjennom betongen, slik at glassfiberstrukturen vil bli skadet. Glassfiber har imidlertid sine egne fordeler. Den har en lang lengde og et lite skjærmotstandsområde, så forbedringen av skjærmotstanden til glassfiber er svak.
2.2.2 Spenningssvikt
Når strekkraften til glassfiberen er større enn et visst nivå, vil glassfiberen brekke. Hvis betongen sprekker, vil glassfiberen bli for lang på grunn av strekkdeformasjon, dens laterale volum vil krympe, og strekkraften vil brekke raskere.
2.2.3 Avtrekksskade
Når betongen brister, vil strekkraften til glassfiberen øke betraktelig, og strekkraften vil være større enn kraften mellom glassfiberen og betongen, slik at glassfiberen vil bli skadet og deretter rives av.
2.3 Bøyeegenskaper til glassfiberarmert betong
Når den armerte betongen bærer lasten, vil spennings-tøyningskurven bli delt inn i tre forskjellige stadier fra en mekanisk analyse, som vist i figuren. Det første stadiet: elastisk deformasjon skjer først inntil den første sprekken oppstår. Hovedtrekket ved dette stadiet er at deformasjonen øker lineært til punkt A, som representerer den første sprekkfastheten til glassfiberarmert betong. Det andre stadiet: når betongen sprekker, vil lasten den bærer overføres til de tilstøtende fibrene som skal bæres, og bæreevnen bestemmes i henhold til selve glassfiberen og bindingskraften med betongen. Punkt B er den ultimate bøyefastheten til glassfiberarmert betong. Det tredje stadiet: når den ultimate styrken nås, brytes glassfiberen eller rives av, og de gjenværende fibrene kan fortsatt bære deler av lasten for å sikre at sprøbrudd ikke oppstår.
Kontakt oss:
Telefonnummer: +8615823184699
Telefonnummer: +8602367853804
Email:marketing@frp-cqdj.com
Publisert: 06.07.2022
