1 hovedsøknad
Den untwisted roving som folk kommer i kontakt med i dagliglivet har en enkel struktur og består av parallelle monofilamenter samlet i bunter. Untwisted roving kan deles inn i to typer: alkalifri og middels alkali, som hovedsakelig skilles ut i henhold til forskjellen i glasskomposisjonen. For å produsere kvalifiserte glass rovinger, bør diameteren på glassfibrene som brukes være mellom 12 og 23 um. På grunn av dens egenskaper kan det brukes direkte i dannelsen av noen sammensatte materialer, for eksempel viklings- og pultruseringsprosesser. Og det kan også veves inn i rovende stoffer, hovedsakelig på grunn av den veldig ensartede spenningen. I tillegg er anvendelsesfeltet av hakket roving også veldig bredt.
1.1.1Twistless roving for jetting
I FRP -injeksjonsformingsprosessen må den vrifrie rovingen ha følgende egenskaper:
(1) Siden kontinuerlig skjæring er nødvendig i produksjonen, er det nødvendig å sikre at mindre statisk elektrisitet genereres under skjæring, noe som krever god skjæreytelse.
(2) Etter å ha kuttet, er det garantert å bli produsert så mye rå silke som mulig, så effektiviteten av silkeforming er garantert høy. Effektiviteten av å spre rovingen i tråder etter skjæring er høyere.
(3) Etter hakket, for å sikre at det rå garnet kan dekkes helt på formen, må det rå garnet ha godt filmbelegg.
(4) Fordi det er påkrevd å være lett å rulle flat for å rulle ut luftboblene, er det påkrevd å infiltrere harpiksen veldig raskt.
(5) På grunn av de forskjellige modellene av forskjellige spraypistoler, for å passe til forskjellige spraypistoler, må du sørge for at tykkelsen på den rå ledningen er moderat.
SMC, også kjent som arkstøping av forbindelse, kan sees overalt i livet, for eksempel de velkjente bildelene, badekar og forskjellige seter som bruker SMC roving. I produksjon er det mange krav til roving for SMC. Det er nødvendig å sikre god hakkiness, gode antistatiske egenskaper og mindre ull for å sikre at SMC -arket som produseres er kvalifisert. For farget SMC er kravene til roving forskjellige, og det må være enkelt å trenge inn i harpiksen med pigmentinnholdet. Vanligvis er den vanlige glassfiber -SMC -rovingen 2400tex, og det er også noen få tilfeller der det er 4800tex.
1.1.3Untwisted roving for vikling
For å lage FRP -rør med forskjellige tykkelser, ble viklingsmetoden til lagringstank. For å vikle for vikling, må den ha følgende egenskaper.
(1) Det må være enkelt å tape, vanligvis i form av et flatt bånd.
(2) Siden den generelle untwisted roving er utsatt for å falle ut av sløyfen når den trekkes tilbake fra spolen, må det sikres at dens nedbrytbarhet er relativt god, og den resulterende silken ikke kan være så rotete som et fuglens reir.
(3) Spenningen kan ikke være plutselig stor eller liten, og fenomenet overheng kan ikke oppstå.
(4) Det lineære tetthetskravet for untwisted roving skal være ensartet og mindre enn den spesifiserte verdien.
(5) For å sikre at det er lett å bli fuktet når du passerer gjennom harpikstanken, er permeabiliteten til rovingen påkrevd å være god.
Pultruderingsprosessen er mye brukt i fremstilling av forskjellige profiler med konsistente tverrsnitt. Roving for pultrudering må sikre at glassfiberinnholdet og ensrettet styrke er på et høyt nivå. Roving for pultrudering som brukes i produksjon er en kombinasjon av flere tråder av rå silke, og noen kan også være direkte rovings, som begge er mulig. De andre ytelseskravene ligner de for svingete rovings.
1.1.5 Twistless roving for veving
I dagliglivet ser vi Gingham -stoffer med forskjellige tykkelser eller rovende stoffer i samme retning, som er legemliggjøringen av en annen viktig bruk av roving, som brukes til veving. Roving som brukes kalles også roving for veving. De fleste av disse stoffene er fremhevet i håndoppsetting FRP-støping. For veving av rovinger må følgende krav være oppfylt:
(1) Det er relativt slitasjebestandig.
(2) Lett å tape.
(3) Fordi det hovedsakelig brukes til veving, må det være et tørketrinn før veving.
(4) Når det gjelder spenning, er det hovedsakelig sikret at den ikke plutselig kan være stor eller liten, og den må holdes ensartet. Og møte visse forhold når det gjelder overheng.
(5) Nedbrytbarhet er bedre.
(6) Det er lett å infiltreres med harpiks når du passerer gjennom harpikstanken, så permeabiliteten må være god.
1.1.6 Twistless roving for preform
Den såkalte preformprosessen, generelt sett, er forhåndsdannende, og produktet oppnås etter passende trinn. I produksjonen hakker vi først roving, og sprayet den hakkede rovingen på nettet, der nettet må være et nett med en forhåndsbestemt form. Spray harpiks for å forme. Til slutt blir det formede produktet lagt i formen, og harpiksen blir injisert og deretter varmt presset for å få produktet. Resultatkravene for preform rovings ligner de for jet rovings.
1.2 glassfiber roving stoff
Det er mange rovende stoffer, og Gingham er en av dem. I håndopplegget FRP-prosessen brukes Gingham mye som det viktigste underlaget. Hvis du vil øke styrken til Gingham, må du endre varp og veftretning på stoffet, som kan gjøres om til en ensrettet gingham. For å sikre kvaliteten på den rutete kluten, må følgende egenskaper garanteres.
(1) For stoffet er det påkrevd å være flat som en helhet, uten utbulninger, kan kantene og hjørnene være rette, og det skal ikke være skitne merker.
(2) Stoffets lengde, bredde, kvalitet, vekt og tetthet må oppfylle visse standarder.
(3) Glassfiberfilamentene må rulles pent.
(4) For å kunne infiltreres raskt med harpiks.
(5) Tørrhet og fuktighet av stoffer som er vevd inn i forskjellige produkter, må oppfylle visse krav.
1.3 glassfibermatte
1.3.1Hakket strengmatte
Først hakk glassstrengene og dryss dem på det tilberedte nettbeltet. Dryss deretter bindemidlet på den, varm det opp for å smelte, og avkjøl den for å stivne, og den hakkede strengmatten dannes. Hakkede strengfibermatter brukes i håndoppsettingsprosessen og i veving av SMC-membraner. For å oppnå best brukseffekt av den hakkede strengmatten, i produksjon, er kravene til hakket strengmatte som følger.
(1) Hele hakkede strengmatte er flat og jevn.
(2) Hullene i den hakkede strengmatten er små og ensartet i størrelse
(4) Oppfyller visse standarder.
(5) Det kan raskt mettes med harpiks.
1.3.2 Kontinuerlig strengmatte
Glassstrengene er lagt flatt på nettbeltet i henhold til visse krav. Generelt bestemmer folk at de skal legges flatt i en figur på 8. Dryss deretter pulverlim på toppen og varme for å kurere. Kontinuerlige strengmatter er langt bedre enn hakkede strengmatter for å forsterke det sammensatte materialet, hovedsakelig fordi glassfibrene i de kontinuerlige strengmattene er kontinuerlige. På grunn av den bedre forbedringseffekten, har den blitt brukt i forskjellige prosesser.
1.3.3Overflatematte
Påføring av overflatematte er også vanlig i dagliglivet, for eksempel harpikslaget med FRP -produkter, som er middels alkali -glassoverflatematte. Ta FRP som et eksempel, fordi overflatematten er laget av middels alkaliklass, gjør det FRP kjemisk stabil. Samtidig, fordi overflatematten er veldig lett og tynn, kan den absorbere mer harpiks, som ikke bare kan spille en beskyttende rolle, men også spille en vakker rolle.
1.3.4Nålmatte
Nålmatte er hovedsakelig delt inn i to kategorier, den første kategorien er hakket fiber nålstansing. Produksjonsprosessen er relativt enkel, hakk først glassfiberen, størrelsen er omtrent 5 cm, dryss den tilfeldig på basismaterialet, legg deretter underlaget på transportørbeltet, og stikk deretter på underlaget med en heklet nål, på grunn av Effekten av hekletnålen, fibrene er gjennomboret i underlaget og provoseres deretter til å danne en tredimensjonal struktur. Det valgte underlaget har også visse krav og må ha en fluffy følelse. Nålmatteprodukter er mye brukt i lydisolasjon og termiske isolasjonsmaterialer basert på deres egenskaper. Selvfølgelig kan det også brukes i FRP, men det har ikke blitt popularisert fordi det oppnådde produktet har lav styrke og er utsatt for brudd. Den andre typen kalles kontinuerlig glødetråd nålestanset matte, og produksjonsprosessen er også ganske enkel. For det første blir glødetråden tilfeldig kastet på nettbeltet tilberedt på forhånd med en trådhjulingsenhet. Tilsvarende tas en heklet nål for akupunktur for å danne en tredimensjonal fiberstruktur. I glassfiberforsterket termoplast brukes kontinuerlige strengmatter godt.
De hakkede glassfibrene kan endres til to forskjellige former innenfor en viss lengdeområde gjennom sømmen til stikkbondemaskinen. Den første er å bli en hakket strengmatte, som effektivt erstatter en bindemiddelbundet hakket strengmatte. Den andre er langfibermatte, som erstatter den kontinuerlige strengmatten. Disse to forskjellige formene har en felles fordel. De bruker ikke lim i produksjonsprosessen, unngår forurensning og avfall og tilfredsstiller folks forfølgelse av å spare ressurser og beskytte miljøet.
1,4 fresede fibre
Produksjonsprosessen med bakkefiber er veldig enkel. Ta en hammerfabrikk eller en kulefabrikk og legg hakkede fibre i den. Sliping og slipefibre har også mange bruksområder i produksjonen. I reaksjonsinjeksjonsprosessen fungerer den frestede fiberen som et forsterkende materiale, og ytelsen er betydelig bedre enn for andre fibre. For å unngå sprekker og forbedre krymping ved fremstilling av støpte og støpte produkter, kan fresede fibre brukes som fyllstoffer.
1.5 glassfiberstoff
1.5.1Glassduk
Det tilhører et slags glassfiberstoff. Glassduken produsert på forskjellige steder har forskjellige standarder. I feltet glassduk i mitt land er det hovedsakelig delt inn i to typer: alkali-fri glassduk og middels alkali glassduk. Påføring av glassduk kan sies å være veldig omfattende, og kjøretøyets kropp, skroget, den vanlige lagringstanken, etc. kan sees i figuren av alkalifri glassduk. For middels alkali glassduk er korrosjonsmotstanden bedre, så den brukes mye i produksjonen av emballasje og korrosjonsbestandige produkter. For å bedømme egenskapene til glassfiberstoffer, er det hovedsakelig nødvendig å starte fra fire aspekter, egenskapene til selve fiberen, strukturen til glassfibergarn, varp og veftretning og stoffmønsteret. I varp- og veftretning avhenger tettheten av den forskjellige strukturen til garnet og stoffmønsteret. De fysiske egenskapene til stoffet avhenger av varpen og veftetettheten og strukturen til glassfibergarnet.
1.5.2 Glassbånd
Glassbånd er hovedsakelig delt inn i to kategorier, den første typen er selvedge, den andre typen er ikke-vevd selvedge, som er vevd i henhold til mønsteret til vanlig veving. Glassbånd kan brukes til elektriske deler som krever høye dielektriske egenskaper. Høystyrke elektriske utstyrsdeler.
1.5.3 ensrettet stoff
Ensrettede stoffer i hverdagen er vevd fra to garn av forskjellige tykkelser, og de resulterende stoffene har høy styrke i hovedretningen.
1.5.4 Tredimensjonalt stoff
Det tredimensjonale stoffet er forskjellig fra strukturen til planestoffet, det er tredimensjonalt, så effekten er bedre enn den generelle planfiberen. Det tredimensjonale fiberforsterkede komposittmaterialet har fordelene som andre fiberforsterkede komposittmaterialer ikke har. Fordi fiberen er tredimensjonal, er den samlede effekten bedre, og skademotstanden blir sterkere. Med utviklingen av vitenskap og teknologi har den økende etterspørselen etter det innen luftfart, biler og skip gjort denne teknologien mer og mer moden, og nå inntar den til og med et sted innen sport og medisinsk utstyr. Tredimensjonale stofftyper er hovedsakelig delt inn i fem kategorier, og det er mange former. Det kan sees at utviklingsrommet til tredimensjonale stoffer er stort.
1.5.5 formet stoff
Formede stoffer brukes til å forsterke komposittmaterialer, og deres form avhenger hovedsakelig av formen på objektet som skal forsterkes, og for å sikre at samsvar må veves på en dedikert maskin. I produksjon kan vi lage symmetriske eller asymmetriske former med lave begrensninger og gode utsikter
1.5.6 rillet kjernestoff
Produksjonen av sporets kjernestoff er også relativt enkel. To lag med stoffer er plassert parallelt, og deretter er de koblet sammen med vertikale vertikale stenger, og deres tverrsnittsområder er garantert å være vanlige trekanter eller rektangler.
1.5.7 glassfiber sydd stoff
Det er et veldig spesielt stoff, folk kaller det også strikket matte og vevd matte, men det er ikke stoffet og matten slik vi kjenner det i vanlig forstand. Det er verdt å nevne at det er et sydd stoff, som ikke er vevd sammen av Warp og Weft, men vekselvis overlappet av Warp og Weft. :
1.5.8 glassfiberisolasjonshylse
Produksjonsprosessen er relativt enkel. Først blir noen glassfibergarn valgt, og deretter blir de vevd til en rørformet form. I henhold til de forskjellige kravene til isolasjonskvalitet blir de ønskede produktene laget ved å belegge dem med harpiks.
1.6 Glassfiberkombinasjon
Med den raske utviklingen av vitenskap og teknologiutstillinger har glassfiberteknologi også gjort betydelige fremskritt, og forskjellige glassfiberprodukter har dukket opp fra 1970 til i dag. Generelt er det følgende:
(1) Hakket strengmatte + untwisted roving + hakket strengmatte
(2) Untwisted Roving Fabric + Chopped Strand Mat
(3) Hakket strengmatte + kontinuerlig strengmatte + hakket strengmatte
(4) Tilfeldig roving + hakket originalt forholdsmatte
(5) ensrettet karbonfiber + hakket strengmatte eller klut
(6) Overflatematte + hakkede tråder
(7) Glassduk + glass tynn stang eller ensrettet roving + glassduk
1,7 glassfiber ikke-vevd stoff
Denne teknologien ble ikke først oppdaget i mitt land. Den tidligste teknologien ble produsert i Europa. Senere, på grunn av menneskelig migrasjon, ble denne teknologien brakt til USA, Sør -Korea og andre land. For å fremme utviklingen av glassfiberindustrien, har landet mitt etablert flere relativt store fabrikker og investert mye i etableringen av flere produksjonslinjer på høyt nivå. . I mitt land er våtlagde matter i glassfiber stort sett delt inn i følgende kategorier:
(1) Takmatte spiller en nøkkelrolle i å forbedre egenskapene til asfaltmembraner og fargede asfalt helvetesild, noe som gjør dem mer utmerket.
(2) Rørmatte: Akkurat som navnet, brukes dette produktet hovedsakelig i rørledninger. Fordi glassfiber er korrosjonsbestandig, kan den godt beskytte rørledningen mot korrosjon.
(3) Overflatematten brukes hovedsakelig på overflaten av FRP -produkter for å beskytte den.
(4) Finermatten brukes mest til vegger og tak fordi den effektivt kan forhindre at malingen sprekker. Det kan gjøre veggene mer flate og ikke trenger å bli trimmet på mange år.
(5) Gulvmatte brukes hovedsakelig som basismateriale i PVC -gulv
(6) teppematte; som et basismateriale i tepper.
(7) Kobberkledd laminatmatte festet til kobberkledningslaminatet kan forbedre dens slag- og boreytelse.
2 spesifikke anvendelser av glassfiber
2.1 Forsterkende prinsipp for glassfiberarmert betong
Prinsippet om glassfiberarmert betong er veldig likt det for glassfiberforsterkede komposittmaterialer. Først av alt, tilsetning av glassfiber til betongen, vil glassfiberen bære den indre belastningen av materialet, for å forsinke eller forhindre utvidelse av mikrosprekker. Under dannelsen av betongsprekker vil materialet som fungerer som aggregat forhindre forekomst av sprekker. Hvis den samlede effekten er god nok, vil ikke sprekkene kunne utvide og trenge gjennom. Rollen til glassfiber i betong er samlet, noe som effektivt kan forhindre generering og utvidelse av sprekker. Når sprekken sprer seg til glassfiberens nær Skader vil også bli økt.
2.2 Ødeleggelsesmekanisme for glassfiberarmert betong
Før glassfiberforsterket betongbrudd, deles strekkraften den bærer hovedsakelig av betongen og glassfiberen. Under sprekkerprosessen vil stresset bli overført fra betongen til den tilstøtende glassfiberen. Hvis strekkraften fortsetter å øke, vil glassfiberen den bli skadet, og skademetodene er hovedsakelig skjærskader, spenningsskader og avtrekksskader.
2.2.1 Skjærfeil
Skjærspenningen som bæres av glassfiberarmert betong deles av glassfiberen og betongen, og skjærspenningen blir overført til glassfiberen gjennom betongen, slik at glassfiberstrukturen blir skadet. Imidlertid har glassfiber sine egne fordeler. Den har en lang lengde og et lite skjærmotstandsområde, så forbedringen av skjærmotstanden til glassfiber er svak.
2.2.2 Spenningssvikt
Når strekkraften til glassfiberen er større enn et visst nivå, vil glassfiberen gå i stykker. Hvis betongen sprekker, vil glassfiberen bli for lang på grunn av strekkdeformasjon, dets laterale volum vil krympe, og strekkraften vil bryte raskere.
2.2.3 Avtrekksskader
Når betongen går i stykker, vil strekkraften til glassfiberen bli sterkt forbedret, og strekkraften vil være større enn kraften mellom glassfiberen og betongen, slik at glassfiberen blir skadet og deretter blir trukket av.
2.3 Bøyningsegenskaper for glassfiberarmert betong
Når den forsterkede betongen bærer belastningen, vil dens stress-belastningskurve bli delt inn i tre forskjellige stadier fra en mekanisk analyse, som vist på figuren. Den første fasen: Elastisk deformasjon skjer først til den første sprekken oppstår. Hovedfunksjonen i dette stadiet er at deformasjonen øker lineært til punkt A, som representerer den opprinnelige sprekkstyrken til glassfiberarmert betong. Det andre trinnet: Når betongen sprekker, vil belastningen den bæres overføres til de tilstøtende fibrene til å bære, og lagerkapasiteten bestemmes i henhold til selve glassfiberen og bindingskraften med betongen. Punkt B er den ultimate bøyestyrken til glassfiberarmert betong. Det tredje trinnet: når den ultimate styrken, glassfiberen går i stykker eller blir trukket av, og de gjenværende fibrene kan fremdeles bære en del av belastningen for å sikre at sprø brudd ikke vil oppstå.
Kontakt oss:
Telefonnummer: +8615823184699
Telefonnummer: +8602367853804
Email:marketing@frp-cqdj.com
Post Time: Jul-06-2022
