Nyheter

Håndoppsett er en enkel, økonomisk og effektiv FRP-støpingsprosess som ikke krever mye utstyr og kapitalinvesteringer og kan oppnå en avkastning på kapital på kort tid.

1.spraying og maleri av gelfrakk

For å forbedre og forskjønne overflatetilstanden til FRP -produkter, øke verdien av produktet, og for å sikre at det indre laget av FRP ikke er erodert og forlenger produktets levetid, blir arbeidsflaten til produktet vanligvis laget Inn i et lag med pigmentpasta (fargepasta), høyt harpiksinnhold i limlaget, kan det være ren harpiks, men også forbedret med overflatefilt. Dette laget kalles gelbelegglag (også kalt overflatelag eller dekorativt lag). Kvaliteten på gelbeleggslaget påvirker direkte den ytre kvaliteten på produktet så vel som værmotstand, vannmotstand og motstand mot kjemisk medie erosjon, etc. Derfor bør følgende punkter bemerkes når du sprøyter eller maler gelbeleggslaget.

2. Bestemmelse av prosessveien

Prosessveien er relatert til forskjellige faktorer som produktkvalitet, produktkostnad og produksjonssyklus (produksjonseffektivitet). Derfor, før organisering av produksjonen, er det nødvendig å ha en omfattende forståelse av de tekniske forholdene (miljø, temperatur, middels, belastning ……, etc.), produktstruktur, produksjonsmengde og konstruksjonsforhold når produktet brukes, og etter analyse og forskning, for å bestemme støpeprosessordningen, generelt sett, bør følgende aspekter vurderes.

3. Hovedinnholdet i prosessdesign

(1) I henhold til de tekniske kravene til produktet for å velge passende materialer (forsterkende materialer, strukturelle materialer og andre hjelpematerialer, etc.). I valg av råvarer blir følgende aspekter hovedsakelig vurdert.

① Hvor som produktet er i kontakt med syre- og alkaliske medier, typen medier, konsentrasjon, bruk temperatur, kontakttid, etc.

② Hvor det er ytelseskrav som lysoverføring, flammehemmende, etc.

③ I termer for mekaniske egenskaper, enten det er dynamisk eller statisk belastning.

④ Med eller uten forebygging av lekkasje og andre spesielle krav.

(2) Bestem formstrukturen og materialet.

(3) Valget av frigjøringsmiddel.

(4) Bestem harpiksburegningen og herdesystemet.

(5) I henhold til de gitte produkttykkelsen og styrkekravene, må du bestemme mangfoldet av forsterkende materialer, spesifikasjoner, antall lag og måten å legge lagene på.

(6) Fremstilling av prosedyrer for støpingsprosesser.

4.

Håndoppsett er en viktig prosess med håndpasta-støpingsprosess, må være fin drift for å oppnå raskt, nøyaktig, ensartet harpiksinnhold, ingen åpenbare bobler, ingen dårlig impregnering, ingen skader på fiber- og produktoverflatens flate, for å sikre kvaliteten av produkter. Selv om limingsarbeidet er enkelt, er det ikke så lett å gjøre produktene godt, og bør tas på alvor.

(1) Tykkelsekontroll

GlassfiberForsterket plastprodukter Tykkelsekontroll, er håndpasta -prosessdesign og produksjonsprosess vil oppstå tekniske problemer, når vi vet den nødvendige tykkelsen på et produkt, er det nødvendig å beregne for å bestemme harpiksen, fyllstoffinnholdet og forsterkningsmaterialet som brukes i spesifikasjonene , antall lag. Beregn deretter den omtrentlige tykkelsen i henhold til følgende formel.

(2) Beregning av harpiksdosering

Harpiksdosen av FRP er en viktig prosessparameter, som kan beregnes med følgende to metoder.

Et beregnet i henhold til prinsippet om gapfylling, formelen for beregning av mengden harpiks, kjenner bare massen i enhetsområdet med glassduk og den ekvivalente tykkelsen (et lag medglassfiberklut Tilsvarer produktets tykkelse), kan du beregne mengden harpiks som finnes i FRP

B beregnet ved først å beregne massen til produktet og bestemme prosentvis innhold av glassfibermasse.

(3)GlassfiberTøypasta -system

Produkter med gelcoat -lag, kan ikke gelcoat blandes med urenheter, lim inn før systemet skal forhindre forurensning mellom gelcoat -laget og støttelaget, for ikke å forårsake dårlig binding mellom lagene, og påvirke kvaliteten på produktene. Gelbeleggslaget kan forbedres medflatematte. Pasta -systemet skal ta hensyn til harpiksimpregneringen av glassfibre, få først informasjon om harpiksen til hele overflaten av fiberbunten, og deretter få luften inne i fiberbunten fullstendig erstattet av harpiks. Det er veldig viktig å sikre at det første laget av forsterkende materiale er fullstendig impregnert med harpiks og tett montert, spesielt for at noen produkter skal brukes under høyere temperaturforhold. Dårlig impregnering og dårlig laminering kan etterlate luften rundt gelcoat -laget, og denne luften som er igjen kan forårsake luftbobler under herdeprosessen og bruken av produktet på grunn av termisk ekspansjon.

Håndoppsettingssystem, først i gelbelegget eller formdannende overflaten med en børste, skraper eller impregneringsrulle og annen håndpasta-verktøy jevnt belagt med et lag med tilberedt harpiks, og legg deretter et lag med kutt forsterkende materialer (for eksempel Diagonale strimler, tynn klut eller overflatefilt, etc.), etterfulgt av formingsverktøy, vil bli børstet flatt, presset, slik at den passer nøye, og ta hensyn til utelukkelse av luftbobler, slik at glassduken er fullstendig impregnert, ikke to eller flere lag med forsterkende materialer samtidig som legges. Gjenta den ovennevnte operasjonen, til tykkelsen som kreves av designen.

Hvis geometrien til produktet er mer sammensatt, noen steder der det forsterkende materialet ikke er lagt flatt, er bobler ikke lett å ekskludere, saksene kan brukes til å kutte stedet og gjøre det flatt, det skal bemerkes at hvert lag skal Vær forskjøvet deler av snittet, for ikke å forårsake styrke.

For deler med en viss vinkel, kan fylles medglassfiber og harpiks. Hvis noen deler av produktet er relativt store, kan du bli tyknet eller forsterkes passende i området for å oppfylle kravene til bruk.

Siden stofffiberretningen er annerledes, har styrken også annerledes. Leggingsretningen tilglassfiberstoffbrukt og måten å legge på skal gjøres i henhold til prosesskravene.

(4) Lap sømbehandling

Det samme laget med fibre så kontinuerlig som mulig, unngå vilkårlig kutt eller spleis, men på grunn av størrelsen på produktet, kompleksiteten og andre årsaker til begrensningene for å oppnå, kan pasta -systemet tas når rumpelegging, fanget søm skal Vær forskjøvet til pastaen til den tykkelsen som produktet krever. Når du limer, er harpiksen impregnert med verktøy som børster, ruller og boblevalser og luftboblene tappes.

Hvis styrkekravet er høyt, for å sikre styrken til produktet, bør fangleddet brukes mellom to tøystykker, er bredden på fangleddet omtrent 50 mm. Samtidig bør fangleddet til hvert lag forskes så mye som mulig.

(3)Håndoppsettavhakket streng mattes 

Når du bruker Short Cut Filt som forsterkende materiale, er det best å bruke forskjellige størrelser av impregneringsruller for drift, fordi impregneringsrullene er spesielt effektive for å ekskludere boblene i harpiksen. Hvis det ikke er noe slikt verktøy og impregneringen må gjøres ved pensel, bør harpiksen påføres ved å børste børste -metoden, ellers blir fibrene rotet og forskjøvet slik at fordelingen ikke er ensartet og tykkelsen ikke er den samme. Det forsterkende materialet som er lagt i det indre dype hjørnet ut, hvis børsten eller impregneringsrullen er vanskelig å få den til å passe nøye, kan den glattes og trykkeres for hånd.

Når du gir oppsett, bruk limrullen for å påføre limet på overflaten av formen, og legg deretter kuttmatte manuelt stykke på formen og glatt den ut, bruk deretter limrullen på limet, rull gjentatte ganger frem og tilbake, slik at harpikslimet blir nedsenket i matten, og bruk deretter limboblrullen for å presse ut limet inni matten på på matten på Overflaten og slipper luftboblene, lim deretter det andre laget. Hvis du møter hjørnet, kan du rive matten for hånd for å lette innpakningen, og fanget mellom to stykker matte er omtrent 50 mm.

Mange produkter kan også brukeHakkede strengmatterOg alternative lagdeling av glassfiber, for eksempel de japanske selskapene limer inn fiskebåten er bruken av alternativ pasta -metode, rapporteres det at metoden for produksjon av FRP -produkter med god ytelse.

(6) Pasta-systemet med tyktveggede produkter

Produkttykkelse under 8 mm produkter kan dannes en gang, og når tykkelsen på produktet er større enn 8 mm, bør du deles inn i flere støping, ellers blir produktet kurert på grunn av dårlig varmeavledning fører til brennende, misfarging, som påvirker den ytelsen til produktet. For produktene med flere støping, skal burrs og bobler dannet etter at den første pasta -herdingen skal skyves av før du fortsetter å lime inn neste fortau. Generelt sett anbefales det at tykkelsen på en støping ikke skal overstige 5 mm, men det er også lav varmeutløsning og lavt krympingsharpikser utviklet for støping av tykkere produkter, og tykkelsen på denne harpiksen er større for en støping.

Chongqing Dujiang Composites Co., Ltd.

Kontakt oss:

Email:marketing@frp-cqdj.com

WhatsApp: +8615823184699

Tlf: +86 023-67853804

Web:www.frp-cqdj.com