Håndopplegging er en enkel, økonomisk og effektiv FRP-støpeprosess som ikke krever mye utstyr og kapitalinvesteringer og kan oppnå avkastning på kapital på kort tid.
1.Spraying og maling av gelcoat
For å forbedre og forskjønne overflatetilstanden til FRP-produkter, øke verdien av produktet, og for å sikre at det indre laget av FRP ikke eroderes og forlenge produktets levetid, er arbeidsflaten til produktet vanligvis laget inn i et lag med pigmentpasta (fargepasta), høyt harpiksinnhold i limlaget, det kan være ren harpiks, men også forsterket med overflatefilt. Dette laget kalles gelcoatlag (også kalt overflatelag eller dekorativt lag). Kvaliteten på gelcoatlaget påvirker direkte produktets ytre kvalitet samt værbestandighet, vannbestandighet og motstand mot erosjon av kjemiske medier osv. Følgende punkter bør derfor noteres ved spraying eller maling av gelcoatlaget.
2. Fastsettelse av prosessruten
Prosessruten er relatert til ulike faktorer som produktkvalitet, produktkostnad og produksjonssyklus (produksjonseffektivitet). Derfor, før man organiserer produksjonen, er det nødvendig å ha en helhetlig forståelse av de tekniske forholdene (miljø, temperatur, medium, belastning …… osv.), produktstruktur, produksjonsmengde og konstruksjonsforhold når produktet brukes, og etter analyse. og forskning, for å bestemme støpeprosessen, generelt sett, bør følgende aspekter vurderes.
3. Hovedinnholdet i prosessdesign
(1) I henhold til de tekniske kravene til produktet for å velge passende materialer (forsterkende materialer, strukturelle materialer og andre hjelpematerialer, etc.). Ved valg av råvarer vurderes i hovedsak følgende aspekter.
①Om produktet er i kontakt med sure og alkaliske medier, type media, konsentrasjon, brukstemperatur, kontakttid osv.
②Om det er ytelseskrav som lystransmisjon, flammehemmende middel, etc.
③ Når det gjelder mekaniske egenskaper, enten det er dynamisk eller statisk belastning.
④Med eller uten lekkasjebeskyttelse og andre spesielle krav.
(2) Bestem formstrukturen og materialet.
(3) Valg av slippmiddel.
(4) Bestem harpiksherdepasningen og herdesystemet.
(5) Bestem variasjonen av forsterkende materialer, spesifikasjoner, antall lag og måten å legge lagene på, i henhold til de gitte krav til produkttykkelse og styrke.
(6) Utarbeidelse av støpeprosessprosedyrer.
4. Glassfiberarmert plastlagpastasystem
Håndopplegging er en viktig prosess i håndlimstøpeprosessen, må være fin for å oppnå raskt, nøyaktig, jevnt harpiksinnhold, ingen åpenbare bobler, ingen dårlig impregnering, ingen skade på fiberen og produktoverflaten flat, for å sikre kvaliteten av produkter. Selv om limarbeidet er enkelt, er det derfor ikke for lett å lage produktene gode, og bør tas på alvor.
(1) Tykkelsekontroll
Glassfiberforsterkede plastprodukter tykkelse kontroll, er håndlim prosessen design og produksjonsprosessen vil støte på tekniske problemer, når vi vet den nødvendige tykkelsen på et produkt, er det nødvendig å beregne for å bestemme harpiksen, fyllstoffinnholdet og det forsterkende materialet som brukes i spesifikasjonene , antall lag. Beregn deretter dens omtrentlige tykkelse i henhold til følgende formel.
(2) Beregning av harpiksdosering
Harpiksdoseringen av FRP er en viktig prosessparameter, som kan beregnes ved følgende to metoder.
A beregnet i henhold til prinsippet om gapfylling, formelen for å beregne mengden harpiks, vet bare massen av enhetsarealet til glassduken og den tilsvarende tykkelsen (et lag medglassfiberklut tilsvarende tykkelsen på produktet), kan du beregne mengden harpiks som finnes i FRP
B beregnes ved først å beregne massen til produktet og bestemme prosentandelen av glassfibermasse.
(3)Glassfiberklut lim system
Produkter med gelcoatlag, gelcoat kan ikke blandes med urenheter, lim før systemet skal forhindre forurensning mellom gelcoatlaget og baklaget, for ikke å forårsake dårlig binding mellom lagene, og påvirke kvaliteten på produktene. Gelcoat-laget kan forsterkes medflatematte. Pastesystemet bør ta hensyn til harpiksimpregneringen av glassfiber, først gjør harpiksinfiltrasjonen av hele overflaten av fiberbunten, og gjør deretter luften inne i fiberbunten fullstendig erstattet av harpiks. Det er svært viktig å sørge for at det første laget av forsterkende materiale er fullstendig impregnert med harpiks og tett tilpasset, spesielt for noen produkter som skal brukes under høyere temperaturforhold. Dårlig impregnering og dårlig laminering kan etterlate luft rundt gelcoatlaget, og denne etterlatte luften kan forårsake luftbobler under herdeprosessen og bruken av produktet på grunn av termisk ekspansjon.
Håndoppleggingssystem, først i gelbelegget eller formdannende overflate med en børste, skrape eller impregneringsrulle og annet håndlimverktøy jevnt belagt med et lag med forberedt harpiks, og legg deretter et lag med kuttede forsterkende materialer (som f.eks. diagonale strimler, tynn klut eller overflatefilt, etc.), etterfulgt av formingsverktøy vil bli børstet flatt, presset, slik at det passer tett, og vær oppmerksom på utelukkelse av luftbobler, slik at glassduken er fullstendig impregnert, ikke to eller flere lag med forsterkende materialer samtidig. Legging. Gjenta operasjonen ovenfor til tykkelsen som kreves av designet.
Hvis geometrien til produktet er mer kompleks, noen steder hvor det forsterkende materialet ikke legges flatt, bobler er ikke lett å utelukke, saksen kan brukes til å kutte stedet og gjøre det flatt, det bør bemerkes at hvert lag skal være forskjøvede deler av kuttet, for ikke å forårsake tap av styrke.
For deler med en viss vinkel, kan fylles medglassfiber og harpiks. Hvis noen deler av produktet er relativt store, kan de fortykkes eller forsterkes på passende måte i området for å møte kravene til bruk.
Siden stofffiberretningen er forskjellig, har styrken også forskjellig. Leggingsretningen tilglassfiberstoffbrukes og måten å legge på bør gjøres i henhold til prosesskravene.
(4) runde søm behandling
Det samme laget av fibre så kontinuerlig som mulig, unngå vilkårlig kuttet eller skjøting, men på grunn av størrelsen på produktet, kompleksiteten og andre årsaker til begrensningene for å oppnå, kan limsystemet tas når rumpa legging, lapsømmen skal være forskjøvet til pastaen til tykkelsen som kreves av produktet. Ved liming impregneres harpiksen med verktøy som børster, ruller og bobleruller og luftboblene dreneres.
Hvis styrkekravet er høyt, for å sikre styrken til produktet, bør overlappingsskjøten brukes mellom to tøystykker, bredden på overlappingsskjøten er ca. 50 mm. samtidig bør overlappingsskjøten til hvert lag være forskjøvet så mye som mulig.
(3)Håndoppleggavhakket tråd mattes
Ved bruk av kortklippet filt som forsterkende materiale er det best å bruke forskjellige størrelser på impregneringsvalser for drift, fordi impregneringsvalsene er spesielt effektive for å utelukke boblene i harpiksen. Hvis det ikke finnes et slikt verktøy og impregneringen må gjøres med børste, bør harpiksen påføres med punktbørstemetoden, ellers vil fibrene bli rotet til og forskyves slik at fordelingen ikke er jevn og tykkelsen ikke er den samme. Forsterkningsmaterialet lagt i det indre dype hjørnet ut, hvis børsten eller impregneringsvalsen er vanskelig å få den til å passe tett, kan den glattes og presses for hånd.
Når du gir opplegg, bruk limrullen til å påføre limet på overflaten av formen, og legg deretter den kuttede matten manuelt stykke på formen og glatt den ut, bruk deretter limrullen på limet, rull gjentatte ganger frem og tilbake, slik at harpikslimet er nedsenket i matten, bruk deretter limboblerullen til å presse ut limet inne i matten på overflaten og slippe ut luftboblene, lim deretter det andre laget. Møter du hjørnet kan du rive matten for hånd for å lette innpakningen, og overlappingen mellom to mattestykker er ca 50mm.
Mange produkter kan også brukehakkede trådmatterog glassfiber klut alternative lagdeling, som for eksempel de japanske selskapene lime fiskebåten er bruken av alternative lim metoden, er det rapportert at metoden for produksjon av FRP-produkter med god ytelse.
(6) Pastesystemet av tykkveggede produkter
Produkttykkelse under 8 mm produkter kan dannes én gang, og når tykkelsen på produktet er større enn 8 mm, bør de deles inn i flere støping, ellers vil produktet herdes på grunn av dårlig varmeavledning føre til svie, misfarging, som påvirker ytelsen til produktet. For produktene med flere støpinger, bør gratene og boblene som dannes etter den første pastaherdingen måkes av før du fortsetter å lime det neste fortauet. Generelt anbefales det at tykkelsen på en støping ikke skal overstige 5 mm, men det er også harpikser med lav varmeavgivelse og lav krymping utviklet for støping av tykkere produkter, og tykkelsen på denne harpiksen er større for en støping.
Chongqing Dujiang Composites Co., Ltd.
Kontakt oss:
Email:marketing@frp-cqdj.com
WhatsApp: +8615823184699
Tlf: +86 023-67853804
Internett:www.frp-cqdj.com
Innleggstid: Okt-09-2022
