nyheter

Håndopplegg er en enkel, økonomisk og effektiv FRP-støpeprosess som ikke krever mye utstyr og kapitalinvesteringer, og som kan oppnå avkastning på kapitalen på kort tid.

1. Sprøyting og maling av gelcoat

For å forbedre og forskjønne overflatetilstanden til FRP-produkter, øke produktets verdi, og for å sikre at det indre laget av FRP ikke eroderes og forlenge produktets levetid, er produktets arbeidsflate vanligvis laget av et lag med pigmentpasta (fargepasta). Limlaget har et høyt harpiksinnhold, det kan være ren harpiks, men det kan også forbedres med overflatefilt. Dette laget kalles gelcoatlag (også kalt overflatelag eller dekorativt lag). Kvaliteten på gelcoatlaget påvirker direkte produktets ytre kvalitet, samt værbestandighet, vannbestandighet og motstand mot erosjon fra kjemiske medier, etc. Derfor bør følgende punkter tas i betraktning når du sprøyter eller maler gelcoatlaget.

2. Bestemmelse av prosessruten

Prosessruten er relatert til ulike faktorer som produktkvalitet, produktkostnad og produksjonssyklus (produksjonseffektivitet). Derfor er det nødvendig å ha en omfattende forståelse av de tekniske forholdene (miljø, temperatur, medium, belastning ... osv.), produktstruktur, produksjonsmengde og konstruksjonsforhold når produktet brukes, før man organiserer produksjonen. Etter analyse og forskning, for å bestemme støpeprosessskjemaet, bør følgende aspekter generelt vurderes.

3. Hovedinnholdet i prosessdesign

(1) I henhold til produktets tekniske krav, velg passende materialer (armeringsmaterialer, strukturmaterialer og andre hjelpematerialer, osv.). Ved valg av råvarer vurderes følgende aspekter hovedsakelig.

①Om produktet er i kontakt med syre og alkaliske medier, medietype, konsentrasjon, brukstemperatur, kontakttid osv.

② Om det er ytelseskrav som lysgjennomgang, flammehemmende osv.

③Når det gjelder mekaniske egenskaper, enten det er dynamisk eller statisk belastning.

④Med eller uten lekkasjeforebygging og andre spesielle krav.

(2) Bestem formstrukturen og materialet.

(3) Valg av slippmiddel.

(4) Bestem harpiksens herdetilpasning og herdesystem.

(5) I henhold til de gitte kravene til produkttykkelse og styrke, bestem variasjonen av armeringsmaterialer, spesifikasjoner, antall lag og måten lagene skal legges på.

(6) Forberedelse av støpeprosessprosedyrer.

4. Glassfiberforsterket plastlagpastasystem

Håndliming er en viktig prosess i håndlimingsprosessen. Den må utføres med finjustert arbeid for å oppnå raskt, nøyaktig og jevnt harpiksinnhold, ingen åpenbare bobler, ingen dårlig impregnering, ingen skade på fiberen og en flat produktoverflate, for å sikre produktkvaliteten. Selv om limingen er enkel, er det ikke lett å lage produkter på en god måte, og det bør tas på alvor.

(1) Tykkelseskontroll

GlassfiberTykkelseskontroll av forsterkede plastprodukter er tekniske problemer i design- og produksjonsprosessen for håndliming. Når vi kjenner den nødvendige tykkelsen på et produkt, er det nødvendig å beregne harpiksen, fyllstoffinnholdet og antall lag av forsterkningmaterialet som brukes i spesifikasjonene. Deretter beregnes den omtrentlige tykkelsen i henhold til følgende formel.

(2) Beregning av harpiksdosering

Harpiksdoseringen av FRP er en viktig prosessparameter, som kan beregnes ved hjelp av følgende to metoder.

En beregnet i henhold til prinsippet om fylling av gap, formelen for å beregne mengden harpiks, bare kjenner massen av arealenheten til glassduk og den tilsvarende tykkelsen (et lag medglassfiberklut tilsvarende tykkelsen på produktet), kan du beregne mengden harpiks som finnes i FRP

B beregnes ved først å beregne produktets masse og bestemme prosentandelen av glassfibermasse.

(3)Glassfibertøypastasystem

Produkter med gelcoatlag kan ikke blandes med urenheter i gelcoaten. Limen bør brukes før systemet for å forhindre forurensning mellom gelcoatlaget og baklaget, slik at det ikke oppstår dårlig binding mellom lagene og dermed produktets kvalitet påvirkes. Gelcoatlaget kan forbedres medflatematteI pastasystemet bør man være oppmerksom på harpiksimpregneringen av glassfibrene. Først må hele overflaten av fiberbunten gjennomsyres av harpiksen, og deretter må luften inne i fiberbunten erstattes fullstendig med harpiks. Det er svært viktig å sørge for at det første laget med forsterkningmateriale er fullstendig impregnert med harpiks og sitter tett, spesielt for noen produkter som skal brukes under høyere temperaturer. Dårlig impregnering og dårlig laminering kan føre til luft rundt gelcoatlaget, og denne luften som blir igjen kan forårsake luftbobler under herding og bruk av produktet på grunn av termisk ekspansjon.

Manuell legging: Først brukes en børste, skrape, impregneringsrulle og annet håndverktøy til å dekke et jevnt lag med forberedt harpiks på gelcoatlaget eller formoverflaten. Deretter legges et lag med avskårne forsterkende materialer (som diagonale strimler, tynne stoffer eller impregneringsfilt, osv.). Deretter børstes og presses formverktøyene flatt slik at de sitter tett. Vær oppmerksom på å unngå luftbobler, slik at glassduken er fullstendig impregnert og ikke legges med to eller flere lag forsterkende materialer samtidig. Gjenta operasjonen ovenfor til tykkelsen som kreves av designet er oppnådd.

Hvis produktets geometri er mer kompleks, og det er vanskelig å fjerne bobler på noen steder der forsterkningmaterialet ikke er lagt flatt, kan det være vanskelig å fjerne bobler med saks for å klippe ut stedet og gjøre det flatt. Det bør bemerkes at hvert lag skal ha forskjøvede deler av kuttet for ikke å forårsake tap av styrke.

For deler med en viss vinkel kan fylles medglassfiber og harpiks. Hvis noen deler av produktet er relativt store, kan de fortykkes eller forsterkes på passende måte for å oppfylle brukskravene.

Ettersom stoffets fiberretning er forskjellig, er også styrken forskjellig. Leggingsretningen tilglassfiberstoffbrukes og leggingsmåten bør gjøres i henhold til prosesskravene.

(4) behandling av overlappende søm

Det samme fiberlaget skal være så kontinuerlig som mulig, unngå vilkårlig kutting eller skjøting. På grunn av produktets størrelse, kompleksitet og andre begrensninger kan limsystemet brukes når skjøten legges. Overlappsømmen skal forskyves til limet har den tykkelsen som produktet krever. Ved liming impregneres harpiksen med verktøy som pensler, ruller og bobleruller, og luftboblene dreneres.

Hvis styrkekravet er høyt, bør det for å sikre produktets styrke brukes en overlappskjøt mellom to stoffstykker, med en bredde på omtrent 50 mm. Samtidig bør overlappskjøten på hvert lag forskyves så mye som mulig.

(3)Håndoppleggavhakket tråd mattes 

Når man bruker kortkuttet filt som forsterkningsmateriale, er det best å bruke impregneringsvalser i forskjellige størrelser, fordi impregneringsvalsene er spesielt effektive for å ekskludere bobler i harpiksen. Hvis det ikke finnes et slikt verktøy og impregneringen må gjøres med børste, bør harpiksen påføres med punktbørstemetoden, ellers vil fibrene bli rotete og forskyvede slik at fordelingen ikke blir jevn og tykkelsen ikke blir den samme. Legg forsterkningsmaterialet i det indre dype hjørnet utover, og hvis det er vanskelig å få børsten eller impregneringsvalsen til å passe tett, kan det glattes og presses for hånd.

Når du skal legge opp, bruk limrullen til å påføre limet på overflaten av formen, og legg deretter kuttematten manuelt. Glatt ut matten med limrullen og rull den gjentatte ganger frem og tilbake, slik at harpikslimet senkes ned i matten. Bruk deretter limboblerullen til å presse ut limet inni matten på overflaten og slippe ut luftboblene. Lim deretter det andre laget. Hvis du treffer et hjørne, kan du rive matten for hånd for å gjøre det lettere å pakke den inn. Avstanden mellom de to mattebitene er omtrent 50 mm.

Mange produkter kan også brukehakkede trådmatterog glassfiberduk alternativ lagdeling, slik som japanske selskaper limer inn i fiskebåter, er bruken av alternativ limmetode, og det rapporteres at metoden for produksjon av FRP-produkter har god ytelse.

(6) Pastasystemet til tykkveggede produkter

Produkttykkelser under 8 mm kan støpes én gang, og når produktets tykkelse er større enn 8 mm, bør det deles inn i flere støpeformer, ellers vil produktet herde på grunn av dårlig varmespredning, noe som fører til svie og misfarging, noe som påvirker produktets ytelse. For produkter med flere støpeformer bør grader og bobler som dannes etter den første herdingen av pastaen, måkes bort før man fortsetter med å lime den neste belegget. Generelt anbefales det at tykkelsen på én støpeform ikke overstiger 5 mm, men det finnes også harpikser med lav varmeavgivelse og lav krymping utviklet for støping av tykkere produkter, og tykkelsen på denne harpiksen er større for én støpeform.

Chongqing Dujiang Composites Co., Ltd.

Kontakt oss:

Email:marketing@frp-cqdj.com

WhatsApp: +8615823184699

Tlf: +86 023-67853804

Nett:www.frp-cqdj.com